[发明专利]一种降低转炉泄爆发生率的冶炼方法

说明书

本发明提供了一种降低转炉泄爆发生率的冶炼方法，包括下述步骤：（1）加废钢、兑铁过程控制：加废钢后有效烘烤合金，避免过程产生H₂进入烟罩；兑铁水后小角度缓慢摇动炉体1.5‑2.5min，待炉口火焰变小后再摇正炉体进行吹炼；（2）吹炼过程控制：①小流量开吹点火，②设置低流量吹炼平台，③在开吹65‑70s，氧气阀门继续增大到氧气流量32000Nm³/h，④在开吹阶段0‑150s，烟罩执行升罩操作，⑤正常吹炼；（3）吹炼终点控制：①若一倒C≤0.12%时，则再吹炼采用正常吹炼模式；②若一倒C＞0.12%时，则再吹炼与一倒间隔时间≥3分钟；（4）吹炼过程双渣过程二次下枪操作；本发明方法通过采用防泄爆冶炼方法，泄爆发生率大大降低，转炉生产稳定、生产作业率、顺行率提升。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别是一种降低转炉泄爆发生率的冶炼方法。

背景技术

目前，绝大多数钢铁企业转炉除尘系统均选用干法除尘工艺，干法除尘主要负责转炉冶炼过程中产生烟气的收集、净化和回收，与转炉湿法除尘相比有着明显的节水、节电、维护量低、外排粉尘含量低等优势，但由于干法除尘采用的是静电除尘器，对转炉操作要求极高，炼钢操作过程开吹点火、高碳条件下补吹，甚至溅渣、加废钢、兑铁等操作如控制不当，均会出现泄爆而中断炼钢生产。泄爆是由于电除尘器内部压力短时间急剧变化达到泄爆阀设定值（泄爆阀起跳压力值），从而导致泄爆阀起跳的事件，一般分为燃烧性泄爆和非燃烧性泄爆。其中燃烧性泄爆发生几率最高，约占泄爆次数总的90%。燃烧性泄爆即转炉冶炼过程产生的CO、H₂进入静电除尘器后，达到燃烧条件时（燃烧条件为CO含量9%，O₂含量6%或H₂含量3%，O₂含量2%。），因高压电场电晕放电产生火花引起爆燃，烟气体积迅速膨胀，导致压力超过泄爆阀设定值，泄爆阀打开发生泄爆。一旦发生泄爆，因设备连锁，转炉立即提氧枪并停止吹炼，冶炼生产也即中断。

控制转炉泄爆发生率，重点在于控制转炉燃烧性泄爆发生率，而转炉冶炼操作控制不当是造成燃烧性泄爆的主要因素，据某厂统计数据，冶炼操作控制不当造成的泄爆占泄爆发生次数比例在90%以上。一旦发生泄爆会导致转炉生产中断，减少泄爆的发生，维持干法除尘系统正常运行，是保证转炉连续稳定冶炼的重要工作。因此，研发一种降低转炉冶炼过程中泄爆发生率的方法，成为行业内亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的就是针对目前转炉冶炼过程中泄爆发生率高，导致转炉生产中断，降低生产效率的问题，提供一种降低转炉泄爆发生率的冶炼方法，本发明方法通过对冶炼操作方法针对性的改进，系统的对冶炼过程如何防止泄爆进行了具体的改进措施，弥补了其它炼钢方法的不足，操作简单、安全，可以有效避免泄爆的发生，可以推广使用。

本发明的一种降低转炉泄爆发生率的冶炼方法，包括下述步骤：

（1）加废钢、兑铁过程控制

①加废钢操作：加废钢后，为有效烘烤废钢，去除废钢中水分以避免H₂产生，加废钢后缓慢摇炉至倾炉角度80°-85°，摇动时炉体保持在烟罩一侧并避开烟罩，防止H₂进入烟罩，再缓慢摇炉至等待位兑铁，摇炉时间控制在30-40s，从加废钢至兑铁时间间隔为2-3min，以保证足够的时间烘烤废钢；

②兑铁水操作：兑完铁水后，不得立即摇动炉体，先将炉体小角度缓慢摇动（摇炉幅度5-8°）1.5-2.5min待炉口火焰变小后，将炉体摇到零位进行吹炼；如兑铁后需要等待吹炼时间≥4min，则摇炉至倾炉角度70°-75°左右等待，开吹前来回摇炉1-2次再进行吹炼，摇动时炉体保持在烟罩一侧并避开烟罩；

（2）吹炼过程控制

①小流量开吹点火，开吹过程氧气流量开半氧，在开吹0-20s时间内，氧气阀门开合度由0°调至20°，开合度直线上升到预设值，氧气流量在0-20s内逐步升至20000Nm³/h；