[发明专利]一种降低转炉泄爆发生率的冶炼方法

权利要求书

1.一种降低转炉泄爆发生率的冶炼方法，其特征在于包括下述步骤：

（1）加废钢、兑铁过程控制

①加废钢操作：加废钢后，为有效烘烤废钢，去除废钢中水分以避免H₂产生，加废钢后缓慢摇炉至倾炉角度80°-85°，摇动时炉体保持在烟罩一侧并避开烟罩，防止H₂进入烟罩，再缓慢摇炉至等待位兑铁，摇炉时间控制在30-40s，从加废钢至兑铁时间间隔为2-3min，以保证足够的时间烘烤废钢；

②兑铁水操作：兑完铁水后，不得立即摇动炉体，先将炉体小角度缓慢摇动1.5-2.5min待炉口火焰变小后，将炉体摇到零位进行吹炼；如兑铁后需要等待吹炼时间≥4min，则摇炉至倾炉角度70°-75°左右等待，开吹前来回摇炉1-2次再进行吹炼，摇动时炉体保持在烟罩一侧并避开烟罩；

（2）吹炼过程控制

①小流量开吹点火，开吹过程氧气流量开半氧，在开吹0-20s时间内，氧气阀门开合度由0°调至20°，开合度直线上升到预设值，氧气流量在0-20s内逐步升至20000Nm³/h；

②设置低流量吹炼平台，平台维持时间控制在45s，在开吹20-65s，氧气流量稳定维持在20000Nm³/h，时间控制在45s；

③在开吹65-70s，氧气阀门开合度继续增大到氧气流量32000Nm³/h；

④在开吹阶段0-150s，烟罩执行升罩操作，此时风机启高速1800-1900r/min，让炉口吸入适量空气，目的是将开吹阶段生产的CO二次燃烧成CO₂，CO₂进入系统进行置换，生产CO₂隔离层，避免开吹前系统内的空气与后续产生的CO追尾混气泄爆；

⑤正常吹炼过程控制：待CO、O₂含量错开泄爆值再将氧气流量调至33000Nm³/h持续20s再恢复至正常流量36000-38000Nm³/h；

（3）吹炼终点控制

①若一倒C≤0.12%时，则再吹炼采用正常吹炼模式；

②若一倒C＞0.12%时，则再吹炼与一倒间隔时间≥3分钟，开吹流量为28000Nm³/h，点着火后调至16000Nm³/h持续20-30s后调至25000Nm³/h，流量16000-25000Nm³/h调节操作2-3次，再将流量调至30000Nm³/h持续约20s后升至正常流量36000-38000Nm³/h；

（4）吹炼过程双渣过程二次下枪操作

①系统内CO降到6%以下；风机高速抽吸时间不少于60s；烟罩在氧含量小于6%之前，保持烟罩在高位，让CO充分燃烧变成CO₂；

②下枪时，先开氮气吹扫破渣，开氮气时间30-40s后切换成氧气，开吹的氧气流量为额定氧气流量的60-62%，软吹时间30-60s，通过开吹阶段产生的CO₂对系统O₂进行置换。

2.根据权利要求1所述的一种降低转炉泄爆发生率的冶炼方法，其特征在于：在兑铁水操作时，先将炉体小角度缓慢摇动1.5-2.5min，所述的小角度是指摇炉幅度为5-8°。