[发明专利]HY级抽油杆生产方法

说明书

本发明涉及抽油杆技术领域，且公开了HY级抽油杆生产方法，包括：定尺：使用切割装置按规定尺寸在抽油杆原料上划线切头，制得规定尺寸的抽油杆原料；校直：使用校直装置对抽油杆原料进行校直；平锻：先使用加热装置对抽油杆原料进行加热，然后五工位墩锻抽油杆原料的两端；打磨：使用打磨装置对抽油杆原料的头部进行打磨。该生产方法整体工艺仅包括定尺、校直、平锻、打磨、热处理、抛丸、机械加工、超音频淬火和浸漆，生产流程十分简单，简化了工艺步骤，降低了制造成本，同时也减少了机械设备的使用和人工的投入，经济效益显著。本发明设计新颖，具有工艺简单、能够保持抽油杆的平直、强度高的优点。

技术领域

本发明涉及抽油杆技术领域，具体为HY级抽油杆生产方法。

背景技术

抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。抽油杆按照材质、物理特性及用途一般可分为普通抽油杆、高强度抽油杆、特种抽油杆、连续抽油杆、螺杆泵专用抽油杆、玻璃钢抽油杆和柔性抽油杆，其中，高强度抽油杆分为HY、HL、KHL三种类型，HY级抽油杆是生产工作中非常常用的一种抽油杆。

中国专利公告号为：CN100363511C的发明专利，其公开了一种超高强度抽油杆制造工艺，其制造工艺为：将钢制高强度抽油杆经过频率范围为4000～12000Hz的感应加热设备进行感应加热表面淬火。本发明减少了杆头感应表面淬火时截面变化大的影响，不用因改变杆头形状而改变模具，未增加工艺复杂度的前提下，保证了杆头淬硬层连续性，在两端处于拉伸状态下对抽油杆进行处理时，使其在加热后喷水淬火时不会发生附加变形，保证了淬火处理后抽油杆的质量，采用本发明的频率范围，其加热快、提高了淬火速度和生产效率；电效率高，能耗明显降低，可大幅度减少投资和减低生产成本。本发明工艺可以作为旧高强度抽油杆修复工艺，提高产品的利用率。

上述专利中，通过频率范围为4000～12000Hz的感应加热设备进行感应加热表面淬火虽然取得了较好的效果，但是在实际应用中我们发现，其仍然存在有一定的不足之处，比如：

1、上述制造工艺生产流程较为复杂；

2、上述制造工艺不便于对抽油杆的尺寸进行修正，生产出的抽油杆容易歪斜弯曲；

3、上述制造工艺生产出的抽油杆强度仍然较低，难以适应石油深井采油的需要。

基于此，我们提出了一种HY级抽油杆生产方法，希冀解决现有技术中的不足之处。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了HY级抽油杆生产方法，具备工艺简单、能够保持抽油杆的平直、强度高的优点。

(二)技术方案

为实现上述工艺简单、能够保持抽油杆的平直、强度高的目的，本发明提供如下技术方案：HY级抽油杆生产方法，包括以下步骤：

步骤一：定尺：使用切割装置按规定尺寸在抽油杆原料上划线切头，制得规定尺寸的抽油杆原料；

步骤二：校直：使用校直装置对抽油杆原料进行校直；

步骤三：平锻：先使用加热装置对抽油杆原料进行加热，然后五工位墩锻抽油杆原料的两端；

步骤四：打磨：使用打磨装置对抽油杆原料的头部进行打磨，去除头部飞刺、氧化皮及锻造缺陷；

步骤五：热处理：先对抽油杆原料进行箱式淬火，然后进行回火，最终热拉伸抽油杆原料；

步骤六：抛丸：将抽油杆原料放置在运动的输送装置上，然后使用抛丸装置对运动的抽油杆原料进行表面抛丸强化处理；

步骤七：机械加工：对抽油杆原料进行加工，使抽油杆原料的各处尺寸达到预设要求，并在抽油杆原料的表面滚压螺纹；