[发明专利]用于提高PVC整芯阻燃输送带的耐磨性涂层及其制备方法

说明书

本发明提供了一种用于提高PVC整芯阻燃输送带的耐磨性涂层及其制备方法，包含在PVC整芯阻燃输送带表面的活性界面处理剂涂层和改性聚氨酯涂层。活性界面处理剂中含有甲乙酮、异丙醇、丙二醇二乙酸酯、尼龙酸二甲酯以及聚酯二元醇L3025。改性聚氨酯涂料包含A组分和B组分，使用聚酯二元醇L3025制备预聚物A组分，并在B组分中采用反应型的阻燃剂和抗静电剂。PVC整芯阻燃输送带经活性界面剂处理后，再利用高压喷涂设备施涂改性聚氨酯涂料，形成耐磨性涂层。本发明的耐磨性涂层具有良好的拉伸强度、拉断伸长率。经涂覆的PVC整芯阻燃输送带复合涂层具有优异的黏合强度、阻燃性和抗静电性，特别是具有优异的耐磨性，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种用于PVC整芯阻燃输送带的耐磨性涂层及其制备方法。

背景技术

整芯阻燃输送带因其阻燃性能好，使用安全，带体轻、能源消耗低传动方便，抗撕裂、可不受距离限制等特点，已成为煤矿井下的最主要运输工具。

PVC型整芯阻燃输送带是MT914-2019《煤矿用织物整芯阻燃输送带》规定的整芯阻燃输送带两种类型之一，它是由织物整体带芯浸塑塑化后表面再涂覆一层聚氯乙烯树脂而成，其优点是工艺简单、成本低、生产效率高、阻燃性能好，缺点是表面胶弹性差，且由于摩擦系数低、易打滑，其输送过程中输送带倾角较小，因此运输效率低；尤其是耐磨性差，使用过程中输送带磨损大，而一旦涂覆聚氯乙烯树脂层覆盖层磨尽，输送带就失去了使用价值，造成资源和能源的浪费。此外使用单位在使用过程中需要经常更换输送带，增加了操作工人的劳动强度，并且在更换输送带时会使生产中断，直接影响使用企业的生产成本和效率。因此，提高PVC型整芯阻燃输送带的耐磨性，从而延长其使用寿命及提高经济效益具有重要意义。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于PVC整芯阻燃输送带的耐磨性涂层及其制备方法，该耐磨性涂层与PVC结合性好，可显著提高PVC型整芯阻燃输送带的耐磨性，从而使其使用寿命大幅提高，实现了很好的经济效益。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种用于提高PVC整芯阻燃输送带的耐磨性涂层，所述耐磨性涂层包含在PVC整芯阻燃输送带表面的活性界面处理剂涂层和在活性界面处理剂涂层表面改性聚氨酯涂层；

所述活性界面处理剂涂层使用的活性界面处理剂，其制备方法如下：

将28质量份的甲乙酮，10质量份的异丙醇，15质量份的丙二醇二乙酸酯、12质量份的尼龙酸二甲酯以及35质量份的聚酯二元醇L3025加入到分散缸中，用分散机搅拌至均匀，最后用200目丝网过滤后，得到活性界面处理剂；

所述改性聚氨酯涂层使用的改性聚氨酯涂料，包括A组分和B组分，所述A组分制备方法为：

于惰性环境中，将50-55质量份聚酯二元醇L3025搅拌加热至100-120℃，在真空负压下脱水，随后降温至50-60℃加入35-48质量份芳香族异氰酸酯，在80-95℃下反应2-3h，降温至50-60℃加入0-10质量份碳酸丙烯酯制得半预聚体A组分；

所述B组分由15-25质量份胺扩链剂、45-55质量份聚四亚甲基醚二醇、18质量份反应型阻燃剂，3质量份反应型抗静电剂，0.1质量份催化剂，经搅拌过滤制得。

在上述技术方案中，优选的，所述半预聚物A组分的异氰酸酯官能团的质量百分含量(即NCO％)为7％-11％；所述芳香族异氰酸酯为4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、2,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯一种或两种。