[发明专利]一种自动化身管生产线

说明书

本发明公开了一种自动化身管生产线，缩短生产节拍，降低劳动者工作强度。包括端口切断设备、身管表面加工设备、内膛加工专机、管端成型设备、自动下料设备、自动上料设备、机械臂、地轨、刻字机，自动上料设备向端口切断设备自动上料；端口切断设备去除工件一端多余的管料；身管表面加工设备对身管表面进行加工，加工完成后，工件表面形成台阶轴；内膛加工专机对身管一端进行内膛加工，加工完成后，工件形成阶梯内孔；管端成型设备切断工件另一端多余的管料，定身管全长；刻字机对工件表面刻字；机械臂在设备之间传输工件；地轨实现机械手在不同装置之间运动传送管料；自动下料设备取下加工完成的工件，完成身管的生产作业。

技术领域

本发明涉及流水线加工技术领域，特别是涉及一种自动化身管生产线。

背景技术

传统的中小型流水生产线工作流程短、功能单一，即将毛坯的输入、工件加工、过程关重工序检测、成品成批输出作一单一的功能进行逐一实现，所存在的问题是劳动者工作强度大，生产节拍相对较长，短期内企业对工人的成本投入较大，零件尺寸一致性较差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化身管生产线，缩短生产节拍，稳定和提高产品质量，降低劳动者工作强度，实现长期的高效、低成本企业生产运作模式。

本发明的目的是这样实现的：

一种自动化身管生产线，包括以下设备：端口切断设备、身管表面加工设备、内膛加工专机、管端成型设备、自动下料设备、自动上料设备、机械臂、地轨、刻字机，

所述自动上料设备用于向端口切断设备自动上料；

所述端口切断设备用于去除工件一端多余的管料；

所述身管表面加工设备用于对身管表面进行加工，加工完成后，工件表面形成台阶轴；

所述内膛加工专机用于对身管一端进行内膛加工，加工完成后，工件形成阶梯内孔；

所述管端成型设备用于切断工件另一端多余的管料，定身管全长；

所述刻字机用于对工件表面刻字；

所述机械臂用于在设备之间传输工件；

所述地轨用于实现机械手在不同装置之间运动传送管料；

所述自动下料设备用于取下加工完成的工件，完成身管的生产作业。

优选地，还包括抽检装置，抽检装置随机抽取工件检测尺寸。

优选地，所述端口切断设备、身管表面加工设备、内膛加工专机、管端成型设备均具有自动门装置，所述自动门装置包括伸缩气缸、L型连接块、自动门、所述的伸缩气缸一端连接在自动门上，所述的伸缩气缸另一端连接在对应设备的上表面。

优选地，所述身管表面加工设备包括三爪卡盘、刀架连接底板、刀架、尾座、顶针圆环、位移传感器、滑轨、顶针，所述三爪卡盘连接在身管表面加工设备的旋转主轴上，所述的刀架连接底板底端与滑轨相连接，刀架连接底座上端与刀架相连接，所述的尾座底端与滑轨相连，所述的顶针安装在尾座一端，所述的顶针圆环套装在顶针上端，所述的位移传感器一端与顶针圆环连接，所述的位移传感器另一端与尾座相连接，位移传感器用于检测顶针是否顶紧到位，并发送加工信号。

优选地，所述端口切断设备包括三爪卡盘、刀架连接底板、刀架、滑轨，所述的三爪卡盘连接在端口切断设备的旋转主轴上，所述的刀架连接底板底端与滑轨相连，所述的刀架连接底座上端与刀架相连。

优选地，所述内膛加工专机包括筒状夹具、中心架连接底座、刀架连接底座、滑轨，所述的筒状夹具安装在内膛加工专机的旋转主轴上，所述的中心架连接底座底端与滑轨相连，所述的中心架连接底座上端与中心架相连，所述的刀具连接座下端与滑轨相连，刀具连接座上端与刀具相连，筒状夹具、中心架配合夹紧工件。