[发明专利]一种强化粗颗粒矿物回收的浮选装置及浮选方法

说明书

本申请公开了一种强化粗颗粒矿物回收的浮选装置及浮选方法，旨在解决现有浮选系统不能满足粗颗粒矿物浮选回收的问题。为此，本申请实施例一方面提供的强化粗颗粒矿物回收的浮选装置，包括柱状筒体、搅拌套筒、三相矿浆分散器和三相混合矿化器，柱状筒体内部自下至上分隔为依次连通的尾矿底流槽区、矿浆循环区和泡沫层区，矿浆循环区通过上下贯通的搅拌套筒分隔为流向相反的第一矿浆流动区和第二矿浆流动区，三相矿浆分散器设置在搅拌套筒的底部内，矿化后的矿浆从三相矿浆分散器顶部的矿浆喷射孔射入搅拌套筒内，并在此处形成将第二矿浆流动区底部的粗颗粒矿物回吸至搅拌套筒内形成矿浆循环的射流负压。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，尤其涉及一种强化粗颗粒矿物回收的浮选装置及浮选方法。

背景技术

浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。常规浮选系统主要是将调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品，不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。

但是该系统涉及的设备和工艺对粗颗粒浮选效果差，主要原因在于随着叶轮转速的增加，局部湍流能量耗散率增大，进而使颗粒与气泡速度增大，这减少了气泡颗粒附着过程中气泡与颗粒的整体接触时间，增加了惯性力，导致粗颗粒在矿浆中分离；此外，高速旋转会导致矿浆强烈的湍流运动，从而妨碍颗粒与气泡的粘着，进一步导致气泡脱落。

综上，有必要对现有的浮选系统进行改进。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种强化粗颗粒矿物回收的浮选装置及浮选方法，旨在解决现有浮选系统不能满足粗颗粒矿物浮选回收的问题。

为此，本申请实施例一方面提供的强化粗颗粒矿物回收的浮选装置，包括：

柱状筒体，内部自下至上分隔为依次连通的尾矿底流槽区、矿浆循环区和泡沫层区，所述柱状筒体的顶部设有精矿溢流槽；

搅拌套筒，设置在所述柱状筒体的矿浆循环区内，所述矿浆循环区通过上下贯通的所述搅拌套筒分隔为流向相反的两个矿浆流动区；

其中，所述搅拌套筒的内部区域作为第一矿浆流动区，所述搅拌套筒与所述柱状筒体之间的区域为第二矿浆流动区；

三相矿浆分散器，设置在所述搅拌套筒的底部内；

三相混合矿化器，通过矿浆给料管与所述三相矿浆分散器连通，矿化后的矿浆从所述三相矿浆分散器顶部的矿浆喷射孔射入所述搅拌套筒内，并在此处形成将第二矿浆流动区底部的粗颗粒矿物回吸至所述搅拌套筒内形成矿浆循环的射流负压，所述矿浆喷射孔的喷射方向与所述搅拌套筒的轴线平行。

具体的，所述矿浆给料管内矿浆的流向与所述矿浆喷射孔内矿浆流向相反。

具体的，所述三相矿浆分散器包括中心盘体和均匀间隔布置在所述中心盘体的外周壁上的若干矿浆分配管，所述矿浆分配管一端封闭设置，另一端与所述中心盘体的内腔连通，每根所述矿浆分配管的顶壁上均匀分布有所述矿浆喷射孔，所述矿浆给料管与所述中心盘体的内腔连通。

具体的，所述矿浆给料管从所述柱状筒体顶部中心给入，穿过所述精矿溢流槽后，插入所述搅拌套筒内并与所述三相矿浆分散器连接，所述搅拌套筒、矿浆给料管和柱状筒体的轴线重合。

具体的，所述尾矿底流槽区的底部设有尾矿排料阀。

具体的，所述尾矿底流槽区呈倒锥形，所述搅拌套筒的底端延伸至尾矿底流槽区处。

具体的，所述精矿溢流槽上设有精矿排料管。

具体的，所述精矿溢流槽的内底面为倾斜面，所述精矿排料管设置在所述倾斜面的最低端处。