[发明专利]一种强化粗颗粒矿物回收的浮选装置及浮选方法

权利要求书

1.一种强化粗颗粒矿物回收的浮选装置，其特征在于，包括：

柱状筒体(4)，内部自下至上分隔为依次连通的尾矿底流槽区(401)、矿浆循环区(402)和泡沫层区(403)，所述柱状筒体(4)的顶部设有精矿溢流槽(2)；

搅拌套筒(5)，设置在所述柱状筒体(4)的矿浆循环区(402)内，所述矿浆循环区(402)通过上下贯通的所述搅拌套筒(5)分隔为流向相反的两个矿浆流动区；

其中，所述搅拌套筒(5)的内部区域作为第一矿浆流动区，所述搅拌套筒(5)与所述柱状筒体(4)之间的区域为第二矿浆流动区；

三相矿浆分散器(6)，设置在所述搅拌套筒(5)的底部内；

三相混合矿化器，通过矿浆给料管(1)与所述三相矿浆分散器(6)连通；

矿化后的矿浆从所述三相矿浆分散器(6)顶部的矿浆喷射孔(603)射入所述搅拌套筒(5)内，并在此处形成将第二矿浆流动区底部的粗颗粒矿物回吸至所述搅拌套筒(5)内形成矿浆循环的射流负压；

所述矿浆喷射孔(603)的喷射方向与所述搅拌套筒(5)的轴线平行；

所述矿浆给料管(1)内矿浆的流向与所述矿浆喷射孔(603)内矿浆流向相反。

2.根据权利要求1所述的浮选装置，其特征在于：所述三相矿浆分散器(6)包括中心盘体(601)和均匀间隔布置在所述中心盘体(601)的外周壁上的若干矿浆分配管(602)，所述矿浆分配管(602)一端封闭设置，另一端与所述中心盘体(601)的内腔连通，每根所述矿浆分配管(602)的顶壁上均匀分布有所述矿浆喷射孔(603)，所述矿浆给料管(1)与所述中心盘体(601)的内腔连通。

3.根据权利要求2所述的浮选装置，其特征在于：所述矿浆给料管(1)从所述柱状筒体(4)顶部中心给入，穿过所述精矿溢流槽(2)后，插入所述搅拌套筒(5)内并与所述三相矿浆分散器(6)连接，所述搅拌套筒(5)、矿浆给料管(1)和柱状筒体(4)的轴线重合。

4.根据权利要求1-2任一项所述的浮选装置，其特征在于：所述尾矿底流槽区(401)的底部设有尾矿排料阀(8)。

5.根据权利要求4所述的浮选装置，其特征在于：所述尾矿底流槽区(401)呈倒锥形，所述搅拌套筒(5)的底端延伸至尾矿底流槽区(401)处。

6.根据权利要求1-2任一项所述的浮选装置，其特征在于：所述精矿溢流槽(2)上设有精矿排料管(3)。

7.根据权利要求6所述的浮选装置，其特征在于：所述精矿溢流槽(2)的内底面为倾斜面，所述精矿排料管(3)设置在所述倾斜面的最低端处。

8.根据权利要求1-2任一项所述的浮选装置，其特征在于：所述三相混合矿化器包括矿浆搅拌输送组件、供气组件和射流矿化管(19)；

所述矿浆搅拌输送组件包括通过矿浆管顺次连接的矿浆搅拌桶(15)、进浆球阀(16)、变频渣浆泵(17)和矿浆流量计(18)，所述矿浆搅拌桶(15)上设有矿物进料口和浮选药剂进料口；

所述供气组件包括通过气管顺次连接的空压机(14)、进气阀(13)、储气罐(12)、气体流量调节阀(11)、气体流量计(10)和压力表(9)，所述矿浆管和气管均与所述射流矿化管(19)连通。

9.一种强化粗颗粒矿物回收的浮选方法，其特征在于，包括：

混合矿浆经三相混合矿化器矿化，形成气固液三相射流矿浆；

射流矿浆经矿浆给料管(1)下行至三相矿浆分散器(6)，当射流矿浆充满三相矿浆分散器(6)时，射流矿浆改变运动方向，从三相矿浆分散器(6)顶部的矿浆喷射孔(603)射入搅拌套筒(5)内，并在此处形成射流负压，矿浆喷射孔(603)的喷射方向与搅拌套筒(5)的轴线平行；

黏附在气泡上的矿物颗粒在搅拌套筒(5)内继续上行，入柱状筒体(4)的泡沫层区(403)二次富集，并进入精矿溢流槽(2)成为精矿；

没有被气泡捕获的脉石矿物在柱状筒体(4)内下沉，并最终进入柱状筒体(4)底部的尾矿底流槽区(401)成为尾矿；

浮选过程中从气泡上脱落下来的粗颗粒矿物一部分进入柱状筒体(4)与搅拌套筒(5)之间的环形间隙中，另一部分进入搅拌套筒(5)内；其中，

进入环形间隙中的粗颗粒矿物在射流负压作用下从搅拌套筒(5)的底部回流至搅拌套筒(5)内形成矿浆循环，进入搅拌套筒(5)内的粗颗粒矿物，则与气泡发生逆流碰撞进行二次粘附，并最终随气泡上升进入泡沫层区(403)。