[发明专利]一种异型铜带生产方法

说明书

本发明涉及一种异型铜带的生产方法，其具体的生产方法如下：采用连铸+热连轧的工艺制作异型带坯，再将带坯经冷连轧+在线退火+精轧的方式连续且一次性制成异型铜带成品。上述工艺简单、生产效率高、成品质量好、节能且低碳排放，制造成本低。而且由于生产过程中均采用连轧手段，故缩短了工艺流程，且自动化程度高，便于实现智能制造。

技术领域

本发明涉及有色金属加工技术领域，具体涉及一种异型铜带生产方法。

背景技术

异型铜带主要用于塑封半导体元件的引线框架以及新能源汽车软连接导体。根据其使用特性，主要要求如下：具有高的导电和导热性能，同时应具有良好的强度、硬度、抗软化性、电镀性能、钎焊和塑封性能。目前，国内外生产异型铜带的方法主要包括以下几种：

(1)铣削+轧制法：该方法以同材质的高精度平带为母材，用机械铣削的方法去除多余部分，再经轧制形成最终的产品。该方法制备得到的异型铜带尺寸精度高，异型铜带的形状优良，残余应力小，且工艺流程短。但是，该方法的成材率低，生产效率低，且平带制作设备投入大，生产成本高。

(2)轧制法：该方法以同材质的高精度平带为母材，用多道次冷轧和中间退火的方式制备得到最终的产品。该方法的呈成材率较高，且产品质量的一致性较好。但该方法的工艺路线较长，平带制作设备投入大，生产成本高。

(3)锻压+轧制法：该方法以同材质的高精度的平带为母材，经过快速连续锻压形成异型带坯，再经过在线退火、精轧形成最终产品。该方法的成材率较高，工艺流程相对较短，且产品质量相对较高。但该方法的制造成本较高，产品的表面质量较差，产品应力大，而且生产过程中噪音大，不利于生产人员的健康。

(4)上引带坯+轧制法：该方法采用上引法先制成异型带坯，再经过多道次轧制和中间退火的方式形成最终的产品。该方法从熔炼到成品的工艺流程较短，设备投入少，制作成本低。但该方法所得产品的内部缺陷多，表面质量差，只适合低端要求的市场。

(5)连续挤压+轧制法：该方法以上引法连铸形成圆杆，然后将圆杆进行连续挤压形成异型带坯，再经多道次轧制和中间退火的方式形成最终的产品。该方法成本低，但产品质量还是无法满足市场需求，这是因为用连续挤压制备得到的异型带坯不能完全避免带坯内部会存在气泡的现象，因此异型铜带成品存在分层、断裂和起皮的风险。

因此，本领域急需一种成本低、质量优良的异型铜带生产方法。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种成本低、质量优良的异型铜带生产方法。

为了实现本发明之目的，本申请提供以下技术方案。

在第一方面中，本申请提供一种异型铜带生产方法，所述方法包括如下步骤：

(1)铸造：通过轮带式连铸设备将熔融铜水铸造形成连铸坯；

(2)热连轧：将所述连铸坯经多道次连续热轧形成热轧异型带坯；

(3)表面还原和固溶处理：利用含乙醇的水溶液对所述热轧异型带坯进行冷却，实现所述热轧异型带坯的表面还原和固溶处理，得到固溶体异型带坯；

(4)冷连轧：通过冷连轧机对所述固溶体异型带坯进行冷连轧，形成冷轧异型带坯；

(5)退火：在连续退火炉中，将所述冷轧异型带坯进行再结晶退火，形成退火状态的异型带坯；

(6)精轧：将所述退火状态的异型带坯表面进行清刷后，进入精轧机进行精轧，得到精轧异型带；

(7)切边及表面研磨：对所述精轧异型带进行定位切边，然后对其进行表面研磨、冷却，即得所述异型铜带。