[发明专利]一种异型铜带生产方法

权利要求书

1.一种异型铜带生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)铸造：通过轮带式连铸设备将熔融铜水铸造形成连铸坯；

(2)热连轧：将所述连铸坯经多道次连续热轧形成热轧异型带坯；

(3)表面还原和固溶处理：利用含乙醇的水溶液对所述热轧异型带坯进行冷却，实现所述热轧异型带坯的表面还原和固溶处理，得到固溶体异型带坯；

(4)冷连轧：通过冷连轧机对所述固溶体异型带坯进行冷连轧，形成冷轧异型带坯；

(5)退火：在连续退火炉中，将所述冷轧异型带坯进行再结晶退火，形成退火状态的异型带坯；

(6)精轧：将所述退火状态的异型带坯表面进行清刷后，进入精轧机进行精轧，得到精轧异型带；

(7)切边及表面研磨：对所述精轧异型带进行定位切边，然后对其进行表面研磨、冷却，即得所述异型铜带。

2.如权利要求1所述的异型铜带生产方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述铜水由燃气反射炉或电炉制备得到；

所述轮带式连铸设备中设有结晶轮，所述结晶轮的断面形状及尺寸与所述异型铜带相匹配；所述轮带式连铸设备的铸造速度为6～12m/min。

3.如权利要求1所述的异型铜带生产方法，其特征在于，在步骤(2)中，连续热轧的道次为3～6次，且连续热轧的初始温度为800～850℃，连续热轧的终止温度为700～750℃。

4.如权利要求1所述的异型铜带生产方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述含乙醇的水溶液为质量百分比为5％～10％的乙醇水溶液，所述含乙醇的水溶液的温度≤35℃。

5.如权利要求1或4所述的异型铜带生产方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述固溶处理结束后，将所述固溶体异型带坯进行收卷存放。

6.如权利要求1所述的异型铜带生产方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述冷连轧机中配置4～6个机架，结构为二辊式，辊的直径为220～300mm，冷连轧机的开轧速度为5～10m/min，终轧速度为15～30m/min。

7.如权利要求6所述的异型铜带生产方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述连续退火炉内设有感应电加热炉和电阻加热单元两部分，且所述连续退火炉内的温度小于850℃，连续退火炉内用氮气保护，所述连续退火炉内退火状态的异型带坯的前进速度与所述终轧速度相同。

8.如权利要求1所述的异型铜带生产方法，其特征在于，在步骤(6)中，所述精轧机为二辊式，辊的直径为170～200mm，辊的表面材质为硬质合金。

9.如权利要求1所述的异型铜带生产方法，其特征在于，在步骤(7)中，所述定位切边在二辊切边机内完成，且切下的废边由收卷机卷取。

10.如权利要求1所述的异型铜带生产方法，其特征在于，在步骤(7)中，所述研磨采用3M材质的研磨轮完成，且在研磨过程中，用轧制油进行冷却。