[发明专利]一种新型高精度模具生产工艺及模具生产管理系统

说明书

本发明公开了一种新型高精度模具生产工艺及模具生产管理系统，包括以下制作工序：S1，模具设计：根据图纸制作相关的三维图、二维图和电极图，并选择H13钢材作为锻造材料；S2,粗加工：将钢材胚料放于加工车床内，通过固定夹具对钢材胚料固定，借助切割盘进行定位切割，切割后，将塑形后的钢材放于铣床内，进行钻孔、打磨实现二次塑形，铣床内保持真空，真空度≤10pa；S3，细加工：模具塑形后，钢材根据电极图安装电极片，将电极片上的正、负接头与脉冲器上的正、负接口通过脉冲线连接。本发明模具的生产工艺，对模具快速冷却的效果，有效缩短了模具热处理的进程，本模具的生产管理系统，实现对模具加工流程记录和监控，实现了管理的智能化。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，尤其是一种新型高精度模具生产工艺及模具生产管理系统。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具的生产过程中，都是通过电子化的自动化设备进行加工制作，目前的模具的加工流程中，需要通过热处理对模具进行强化，高温处理后需要对模具进行冷却，当前的冷却方式都是通过空冷的方式，此方式，冷却速度慢，效率低，同时对于模具的生产设备都是独立设备，采用独立控制，不能实现设备集成式管理，导致管理模式的局限。因此，在这里我们提出一种新型高精度模具生产工艺及模具生产管理系统。

发明内容

本发明针对背景技术中的不足，提供了一种新型高精度模具生产工艺及模具生产管理系统，有效解决了空冷的方式，对热处理完成后的模具，造成冷却时间长、效率低的问题。

本发明为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，一种新型高精度模具生产工艺，包括以下制作工序：

S1，模具设计：根据图纸制作相关的三维图、二维图和电极图，并选择H13钢材作为锻造材料；

S2,粗加工：将钢材胚料放于加工车床内，通过固定夹具对钢材胚料固定，借助切割盘进行定位切割，切割后，将塑形后的钢材放于铣床内，进行钻孔、打磨实现二次塑形，铣床内保持真空，真空度≤10pa；

S3，细加工：模具塑形后，钢材根据电极图安装电极片，将电极片上的正、负接头与脉冲器上的正、负接口通过脉冲线连接，并将工作液的管口调制钢材处，启动脉冲器配合对塑形后的钢材进行电火花加工，电火花加工时间为1-1.5小时，电火花加工完成后，通过打磨盘，对塑形后钢材进行抛光；

S4,热处理：将加工完成后的钢材放入连接有风机和雾化喷头的加热炉内，进行两次高温处理，加热温度为900℃-1100℃，加热时间为16小时，加热结束后，打开炉口，启动风机和雾化喷头，通过带动潮湿的空气流动，来实现冷却，冷却时间长为20min-30min。

作为本发明的进一步优选方式，S2步骤中，车床和铣床内的湿度在60％以下，车床和铣床的温度为25℃。

作为本发明的进一步优选方式，S3步骤中，工作液为去离子水，工作液的通入量为0.15L/s。

作为本发明的进一步优选方式，S4步骤中，首次加热的温度为900℃-970℃，二次加热温度为990℃-1100℃。

作为本发明的进一步优选方式，S4步骤中，风机的风速为0.7-0.9m/s,雾化喷头的出水量为15m³/h。

作为本发明的进一步优选方式，还包括高精度模具生产管理系统：

(1)根据S2-S3，每个加工流程处，安装有摄像头，通过摄像头对整个加工流程进行拍摄，通过数据线上传输至控制终端，通过控制终端对加工流程进行备份保存，控制终端对图像的保存间隔时间为5min/次；