[发明专利]一种新型高精度模具生产工艺及模具生产管理系统

权利要求书

1.一种新型高精度模具生产工艺，其特征在于，包括以下制作工序：

S1，模具设计：根据图纸制作相关的三维图、二维图和电极图，并选择H13钢材作为锻造材料；

S2,粗加工：将钢材胚料放于加工车床内，通过固定夹具对钢材胚料固定，借助切割盘进行定位切割，切割后，将塑形后的钢材放于铣床内，进行钻孔、打磨实现二次塑形，铣床内保持真空，真空度≤10pa；

S3，细加工：模具塑形后，钢材根据电极图安装电极片，将电极片上的正、负接头与脉冲器上的正、负接口通过脉冲线连接，并将工作液的管口调制钢材处，启动脉冲器配合对塑形后的钢材进行电火花加工，电火花加工时间为1-1.5小时，电火花加工完成后，通过打磨盘，对塑形后钢材进行抛光；

S4,热处理：将加工完成后的钢材放入连接有风机和雾化喷头的加热炉内，进行两次高温处理，加热温度为900℃-1100℃，加热时间为16小时，加热结束后，打开炉口，启动风机和雾化喷头，通过带动潮湿的空气流动，来实现冷却，冷却时间长为20min-30min。

2.根据权利要求1所述的一种新型高精度模具生产工艺，其特征在于，S2步骤中，车床和铣床内的湿度在60％以下，车床和铣床的温度为25℃。

3.根据权利要求1所述的一种新型高精度模具生产工艺，其特征在于，S3步骤中，工作液为去离子水，工作液的通入量为0.15L/s。

4.根据权利要求1所述的一种新型高精度模具生产工艺，其特征在于，S4步骤中，首次加热的温度为900℃-970℃，二次加热温度为990℃-1100℃。

5.根据权利要求1所述的一种新型高精度模具生产工艺，其特征在于，S4步骤中，风机的风速为0.7-0.9m/s,雾化喷头的出水量为15m³/h。

6.根据权利要求1-5所述的一种新型高精度模具生产管理系统，其特征在于，管理系统如下：

(1)根据S2-S3，每个加工流程处，安装有摄像头，通过摄像头对整个加工流程进行拍摄，通过数据线上传输至控制终端，通过控制终端对加工流程进行备份保存，控制终端对图像的保存间隔时间为5min/次；

(2)根据S2-S3，每个加工设备的控制端将通过数据线与控制终端连接，控制终端对加工设备数据的保存间隔时间为1min/次；

(3)根据S4，加热炉加热温度、加热时间通过加热炉的控制端借助数据线传输至控制终端，控制终端对加热炉数据的保存间隔时间为2min/次；

(4)根据S4，加热停止，开始冷却时，控制终端将记录冷却时间并伴有声鸣警示，声鸣警示的间隔时间为10min/次。