[发明专利]一种高氨氮废水的深度脱氮系统装置及脱氮工艺

说明书

本发明公开了一种高氨氮废水的深度脱氮系统装置，包括硝化反应器、脱氮厌氧反应器、反硝化生物滤池，所述硝化反应器的入水口连接有进水泵，该硝化反应器的出水口处连接有出水泵，所述出水泵连通脱氮厌氧反应器，所述脱氮厌氧反应器内添加有方块状的厌氧氨氧化菌包埋体悬浮填料，所述反硝化生物滤池内设有循环进水区、生物反应区和出水区，所述循环进水区与生物反应区连通，该循环进水区的底部设置带有循环泵的管路与脱氮厌氧反应器的入水口连通。本发明系统装置及其工艺进行高氨氮废水处理时具有适应性强、无需精准曝气、耐抗有机负荷冲击、溶解氧影响低、脱氮效率高等效果，而且出水总氮满足排放标准。

技术领域

本发明涉及污水生物处理脱氮技术领域，特别涉及一种高氨氮废水的深度脱氮系统装置及脱氮工艺。

背景技术

高浓度氨氮废水主要来源于垃圾渗滤液、污泥发酵液、味精生产、化肥生产、畜禽养殖等行业。该类废水中的氮超标排放是造成水体富营养化和环境污染的主要原因之一。当前污水的脱氮技术主要包括物理法、化学法和生物法，相对而言，生物法脱氮技术是最经济、高效的而受到了广泛的应用。但是对于高浓度氨氮废水，因其浓度大、成分复杂对常规生物具有抑制或处理需要投加大量的碳源而受到了制约。

自养型厌氧氨氧化菌的发现，使得高浓度氨氮废水生物处理法提供了新方向，但是厌氧氨氧菌对来水的亚硝态氮和氨氮的比例有较为严格的要求。因此，该技术领域人员基于厌氧氨氧化菌的基础上开发了短程硝化，同时形成了短程硝化-厌氧氨氧氧化、半短程硝化-厌氧氨氧化等多种脱氮组合工艺。但是这些组合工艺也常存在以下问题：(1)短程硝化工艺段需要严格的DO 控制和精准曝气，同时受来水有机碳源的影响，过量曝气或碳源不足会直接导致短程硝化出水中硝态氮的产生；(2)厌氧氨氧化菌受来水的溶氧和有机碳源抑制影响大，适应性弱，同时来水亚硝态氮和氨氮比例失衡也会导致脱氮不理想；(3)符合硝态氮和氨氮比例的来水进行单纯的厌氧氨氧化脱氮不完全，出水仍含约11％的硝态氮产生，也是导致出水总氮不达标的原因之一。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明专利提供一种高氨氮废水的深度脱氮系统装置及脱氮工艺，具有适应性强、无需精准曝气、耐抗有机负荷冲击，溶解氧影响低，脱氮效率高，出水总氮满足排放标准。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高氨氮废水的深度脱氮系统装置，其特征在于，包括硝化反应器、脱氮厌氧反应器、反硝化生物滤池，所述硝化反应器的入水口连接有进水泵，该硝化反应器的出水口处连接有出水泵，所述出水泵连通脱氮厌氧反应器，所述脱氮厌氧反应器内添加有方块状的厌氧氨氧化菌包埋体悬浮填料，所述反硝化生物滤池内设有循环进水区、生物反应区和出水区，该脱氮厌氧反应器与反硝化生物滤池的循环进水区连通，所述循环进水区与生物反应区连通，该循环进水区的底部设置带有循环泵的管路与脱氮厌氧反应器的入水口连通。

进一步地，所述脱氮厌氧反应器包括进水口、出水器、固液分离器、气固液分离器、正负气压保护器、连通管、循环泵，所述固液分离器位于脱氮厌氧反应器底部，并与位于脱氮厌氧反应器上部的气固液分离器相连接；所述的出水器通过连通管与固液分离器的右上部连接；所述脱氮厌氧反应器的顶部设有正负气压保护器。

进一步地，所述固液分离器为封闭的中空壳体，其中中空壳体的顶部连通气固液分离器，所述中空壳体底部设有排泥管。

进一步地，所述气固液分离器内设有多层过滤板，使由固液分离器中进入的水下行至气固液分离器经过层层过滤板后将水中的絮状污泥过滤。

进一步地，所述反硝化生物滤池的进水口设置在进水区的上部，所述进水区和出水区之间设置升流通道将进水区的水导入出水区，所述出水区的出水口处也设置有升流通道。

一种高氨氮废水的深度脱氮工艺，包括以下步骤：