[发明专利]一种高氨氮废水的深度脱氮系统装置及脱氮工艺

权利要求书

1.一种高氨氮废水的深度脱氮系统装置，其特征在于，包括硝化反应器、脱氮厌氧反应器、反硝化生物滤池，所述硝化反应器的入水口连接有进水泵，该硝化反应器的出水口处连接有出水泵，所述出水泵连通脱氮厌氧反应器，所述脱氮厌氧反应器内添加有方块状的厌氧氨氧化菌包埋体悬浮填料，所述反硝化生物滤池内设有循环进水区、生物反应区和出水区，该脱氮厌氧反应器与反硝化生物滤池的循环进水区连通，所述循环进水区与生物反应区连通，该循环进水区的底部设置带有循环泵的管路与脱氮厌氧反应器的入水口连通。

2.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水的深度脱氮系统装置，其特征在于，所述脱氮厌氧反应器包括进水口、出水器、固液分离器、气固液分离器、正负气压保护器、连通管、循环泵，所述固液分离器位于脱氮厌氧反应器底部，并与位于脱氮厌氧反应器上部的气固液分离器相连接；所述的出水器通过连通管与固液分离器的右上部连接；所述脱氮厌氧反应器的顶部设有正负气压保护器。

3.根据权利要求2所述的一种高氨氮废水的深度脱氮系统装置，其特征在于，所述固液分离器为封闭的中空壳体，其中中空壳体的顶部连通气固液分离器，所述中空壳体底部设有排泥管。

4.根据权利要求3所述的一种高氨氮废水的深度脱氮系统装置，其特征在于，所述固液分离器内设有多层斜板，使由气固液分离器中进入的水下行至固液分离器经过多层斜板后将水中的絮状污泥过滤沉淀后通过排泥管排出。

5.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水的深度脱氮系统装置，其特征在于，所述反硝化生物滤池的进水口设置在进水区的上部，所述进水区和出水区之间设置升流通道将进水区的水导入出水区，所述出水区的出水口处也设置有升流通道。

6.一种高氨氮废水的深度脱氮工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)硝化反应：主流废水通过主流废水进水泵进入短程硝化反应器进行短程硝化反应，短程硝化反应器内采用非精准连续定时曝气，控制水力停留时间4.5～6h，产生的含硝态氮和亚硝态氮废水经过出水泵出水，并与侧流废水和循环进水区的来水形成混合废水经进水口共同进入高效脱氮厌氧反应器；

(2)脱氮反应：在高效脱氮厌氧反应器内的液相中反硝化细菌利用侧流废水中的有机物与短程硝化反应器出水和循环进水区的循环水中的硝态氮进行短程反硝化反应转变成亚硝态氮，亚硝态氮则进一步与侧流废水中的氨氮在厌氧氨氧化菌包埋体悬浮填料的固液界面上发生厌氧氨氧化反应转变成氮气；

(3)固液分离：混合废水在高效脱氮厌氧反应器进行高效脱氮反应后，经固液分离器分离并经连通管到达出水器，出水器的出水进入反硝化生物滤池前段的循环进水区，而产生的氮气则经过气固液分离器后经正负气压保护器进行直排；

(4)废水排放：循环进水区的废水经过循环泵连接到进水口进行部分循环进水，部分则经过升流通道进入生物反应区进行反硝化去除水中残留的硝态氮，最后经过出水区进行出水达标排放。

7.根据权利要求6所述的一种高氨氮废水的深度脱氮工艺，其特征在于，所述主流废水和侧流废水均源自于原始高氨氮废水，二者的流量比为2-3，原始高氨氮废水的氨氮浓度为50mg/L-4000mg/L。

8.根据权利要求6所述的一种高氨氮废水的深度脱氮工艺，其特征在于，所述高效脱氮厌氧反应器内的水力停留时间为6-12h，反应温度30-38℃，厌氧氨氧化菌包埋体悬浮填料添加量按体积占比为5％-20％。

9.根据权利要求6所述的一种高氨氮废水的深度脱氮工艺，其特征在于，在步骤(4)中，所述生物反应区的水力停留时间为4.5-6h。