[发明专利]用于乘用子午线轮胎的浸胶帘子布的制备方法

权利要求书

1.用于乘用子午线轮胎的浸胶帘子布的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

(1)固相聚合：

以聚酯湿切片为原料，加温后使聚酯的低分子端羟基和羧基被充分活化，使低分子链间逐步发生链增长反应，生产的切片粘度达到1.19dl/g以上的高黏度PET切片；

(2)纺丝工序：

熔融过程：高黏度PET切片在N₂保护下，在280℃～300℃范围内对原料进行加热熔融，再进入纺丝箱体内，纺丝箱体的温度控制在280℃～300℃；生产出高强度的原丝；

(3)加捻工序

将生产出高强度的原丝在直捻机上进行加捻，锭速8500～9000转/分钟，外张10～20％，量程1～10时的内张2.5～4.5，超喂比-2.0～-1.5％；

(4)织造工序

将加捻好的复捻线在喷气织机上以550～750转/分钟的速度进行织布；

(5)浸胶工序

一浴浸胶的条件为：浸胶液以封闭异氰酸酯和环氧树脂为主，固含量3.8％，干燥温度155～165℃，张力1000～1500daN；牵伸温度235～245℃，张力2000～3500daN；速度75～85米/分钟。

二浴浸胶处理的条件为：二浴浸胶液以RFL为主体，固含量24.1％，干燥温度155～165℃，张力1000～1500daN；定型温度235～245℃，张力900～1100daN；速度75～85米/分钟；

最终可得用于乘用子午线轮胎的细旦高强型930dtex/2浸胶帘子布。

2.根据权利要求1所述的用于乘用子午线轮胎的浸胶帘子布的制备方法，其特征在于，在固相聚合过程中，采用温度＞210℃，风量＞6800m³/h的工艺条件，对聚酯的低分子端羟基和羧基被充分活化。

3.根据权利要求1所述的用于乘用子午线轮胎的浸胶帘子布的制备方法，其特征在于，在纺丝工序中，经螺杆挤压机超低的熔融挤出后，再经熔体分配、计量泵、纺丝组件、冷却成型、上油、拉伸定型、松弛、上网格、卷绕工序，生产出高强度的原丝。

4.根据权利要求1所述的用于乘用子午线轮胎的浸胶帘子布的制备方法，其特征在于，在浸胶工序中，设定高温牵伸区温度235～245℃、牵伸张力＞2000daN的浸胶工艺，通过调节牵伸/回缩比2.0～2.5％的优选范围。