[发明专利]一种聚乙烯变径管件接头成型工艺

说明书

本发明涉及一种聚乙烯变径管件接头成型工艺，包括底板架、固定架和成型装置，所述的底板架上端中部安装有固定架，固定架截面呈U型结构，固定架内部安装有成型装置。本发明可以解决现有的设备在对管件接头进行加工时，加工效果差，通常不能够对模具的开合进行准确调节，使得管件接头的加工效果差、效率低，而且不能够将成型后的管件接头与模具分离，不利于后续收取，同时现有的设备在对管件接头进行加工时，模具合模时的缝隙容易导致成型后的管件接头上出现毛边的现象，不能够有效地对毛边进行去除，影响管件接头的后续使用效果等难题。

技术领域

本发明涉及变径管件接头加工领域，特别涉及一种聚乙烯变径管件接头成型工艺。

背景技术

变径管件接头可解决管道连接时不同口径的问题，同时有减震降噪的作用，可节约管道安装零件，节约成本；变径管件接头可广泛用于供水排水、循环水、暖通空调、消防、造纸、制药、石油化工、船舶、水泵、压缩机、风机等管道系统。变径管件接头具有耐压高、吸收振动、降低噪音效果好、安装方便等特点。

目前，现有的变径管件接头在进行加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对管件接头进行加工时，加工效果差，通常不能够对模具的开合进行准确调节，使得管件接头的加工效果差、效率低，而且不能够将成型后的管件接头与模具分离，不利于后续收取；2现有的设备在对管件接头进行加工时，模具合模时的缝隙容易导致成型后的管件接头上出现毛边的现象，不能够有效地对毛边进行去除，影响管件接头的后续使用效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对管件接头进行加工时，加工效果差，通常不能够对模具的开合进行准确调节，使得管件接头的加工效果差、效率低，而且不能够将成型后的管件接头与模具分离，不利于后续收取，同时现有的设备在对管件接头进行加工时，模具合模时的缝隙容易导致成型后的管件接头上出现毛边的现象，不能够有效地对毛边进行去除，影响管件接头的后续使用效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚乙烯变径管件接头成型工艺，该聚乙烯变径管件接头成型工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板架、固定架和成型装置，所述的底板架上端中部安装有固定架，固定架截面呈U型结构，固定架内部安装有成型装置。

所述的成型装置包括固定轴、转动架、转动机构、成型机构、导向架、退料机构和抹平机构，所述的固定架中部固定安装有固定轴，固定轴上通过轴承安装有转动架，转动架呈圆形结构，固定架左侧安装有转动机构，转动机构与转动架相连接，转动架上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有成型机构，成型机构外侧与导向架紧贴，导向架安装在固定架内壁上，转动架内部设置有空腔，空腔内设置有退料机构，退料机构内侧安装在固定轴上，固定轴外侧与成型机构相连接，固定架上端安装有抹平机构，抹平机构与成型机构上端相连接。

所述的成型机构包括模具架、导向杆、导向座、伸缩弹簧和滑动架，所述的凹槽内对称设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有模具架，模具架内侧面设置有模具腔，模具腔表面光滑、化学稳定性能好，转动架上还设置有与滑槽连通的通孔，通孔内安装有导向座，导向座内通过滑动配合的方式连接有导向杆，导向杆内侧与模具架相连接，导向杆上设置有伸缩弹簧，导向杆外侧安装有滑动架，滑动架外侧与导向架紧贴。

所述的模具架包括固定模、转动模、滑块和复位弹簧，所述的滑槽内通过滑动配合的方式连接有固定模，固定模内侧呈弧形结构，固定模内侧对称设置有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块内侧之间安装有转动模，滑块外侧与滑动槽之间安装有复位弹簧，复位弹簧起到复位的作用，当转动模转动后，复位弹簧可以带动转动模复位。

该聚乙烯变径管件接头成型工艺包括如下步骤：

S1、原料混合：将待加工的原料干燥后按比例均匀混合；

S2、加热熔融：将步骤S1中的原料送入加热炉内部进行加热融化；