[发明专利]一种聚乙烯变径管件接头成型工艺

权利要求书

1.一种聚乙烯变径管件接头成型工艺，该聚乙烯变径管件接头成型工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板架(1)、固定架(2)和成型装置(3)，其特征在于：所述的底板架(1)上端中部安装有固定架(2)，固定架(2)截面呈U型结构，固定架(2)内部安装有成型装置(3)；其中：

所述的成型装置(3)包括固定轴(31)、转动架(32)、转动机构(33)、成型机构(34)、导向架(35)、退料机构(36)和抹平机构(37)，所述的固定架(2)中部固定安装有固定轴(31)，固定轴(31)上通过轴承安装有转动架(32)，转动架(32)呈圆形结构，固定架(2)左侧安装有转动机构(33)，转动机构(33)与转动架(32)相连接，转动架(32)上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有成型机构(34)，成型机构(34)外侧与导向架(35)紧贴，导向架(35)安装在固定架(2)内壁上，转动架(32)内部设置有空腔，空腔内设置有退料机构(36)，退料机构(36)内侧安装在固定轴(31)上，固定轴(31)外侧与成型机构(34)相连接，固定架(2)上端安装有抹平机构(37)，抹平机构(37)与成型机构(34)上端相连接；

所述的成型机构(34)包括模具架(341)、导向杆、导向座、伸缩弹簧和滑动架，所述的凹槽内对称设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有模具架(341)，模具架(341)内侧面设置有模具腔，转动架(32)上还设置有与滑槽连通的通孔，通孔内安装有导向座，导向座内通过滑动配合的方式连接有导向杆，导向杆内侧与模具架(341)相连接，导向杆上设置有伸缩弹簧，导向杆外侧安装有滑动架，滑动架外侧与导向架(35)紧贴；

所述的模具架(341)包括固定模(3411)、转动模(3412)、滑块(3413)和复位弹簧(3414)，所述的滑槽内通过滑动配合的方式连接有固定模(3411)，固定模(3411)内侧呈弧形结构，固定模(3411)内侧对称设置有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合的方式连接有滑块(3413)，滑块(3413)内侧之间安装有转动模(3412)，滑块(3413)外侧与滑动槽之间安装有复位弹簧(3414)；

该聚乙烯变径管件接头成型工艺包括如下步骤：

S1、原料混合：将待加工的原料干燥后按比例均匀混合；

S2、加热熔融：将步骤S1中的原料送入加热炉内部进行加热融化；

S3、定量挤出：通过挤出机将步骤S2中融化后的原料挤出到模具架(341)内部的模具腔内；

S4、塑化成型：当步骤S3中的原料进入模具腔内部时，转动机构(33)带动转动架(32)进行匀速转动，转动架(32)上的成型机构(34)通过导向架(35)对原料进行挤压成型，抹平机构(37)对成型后的管件接头外侧进行抹平，避免模具架(341)上的缝隙导致管件接头出现毛边的现象，之后，成型机构(34)向外运动、退料机构(36)向内运动与管件接头相分离；

S5、收集存放：人工对步骤S4中的管件接头进行收集码垛。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯变径管件接头成型工艺，其特征在于：所述的转动机构(33)包括转动电机(331)、转轴(332)、转动齿轮(333)和连接齿轮(334)，所述的固定架(2)外侧通过电机座安装有转动电机(331)，转动电机(331)的输出轴上安装有转轴(332)，转轴(332)通过轴承与固定架(2)相连接，转轴(332)内侧安装有转动齿轮(333)，转动齿轮(333)啮合有连接齿轮(334)，连接齿轮(334)安装在转动架(32)上。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯变径管件接头成型工艺，其特征在于：所述的退料机构(36)包括调节架(361)、连杆(362)、连接弹簧(363)和移动模架(364)，所述的固定轴(31)中部安装有调节架(361)，调节架(361)上设置有调节槽，转动架(32)上均匀设置有导向孔，导向孔内通过滑动配合的方式连接有连杆(362)，连杆(362)内侧呈弧形结构，连杆(362)内侧与调节架(361)紧贴，连杆(362)上设置有连接弹簧(363)，连接弹簧(363)外侧与移动模架(364)相连接。