[发明专利]一种新型抗起球三明治针织面料及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种新型抗起球三明治针织面料及其生产工艺，包括里层、中间层和外层，里层和外层均采用棉纱与改性氨纶交织而成，中间层采用感温变形复合纱作连接线。本发明生产工艺如下：1)织造；2)预定型；3)染色；4)脱水烘干；5)定型整理。本发明的重新设计了三层线圈长度，并在外层和里层的棉纱中加入低温氨纶，使面料紧致且富有弹性；同时通过感温变形复合纱连接里、外两层，搭配180℃的预定型工艺，使多孔长丝粘连成单孔长丝，有效解决面料穿着时所带来起球勾丝和结构不稳定现象，经此工艺加工的针织面料具有更为卓越的立体挺括感、隔热保暖的服用性能和如丝绸般的柔软触觉，且减少后整理操作工序，降低成本和能耗。

技术领域

本发明属于针织面料技术领域，具体涉及一种新型抗起球三明治针织面料及其生产工艺。

背景技术

随着人们对服装面料舒适度的要求逐步提高，近年来针织面料受到越来越多人的喜爱，而“三明治”面料独特的蓬松手感和保暖性能征服了广大消费者。“三明治”面料拥有多层立体结构可有效锁住空气层起到蓄热的目的，同时带有特殊外观风格，具有轻柔和舒适的贴身感，远比臃肿的传统棉服更容易吸引年轻消费者。

目前市面上出现的常规“三明治”面料多以涤纶为主，缺少亲肤和舒适性。而且以普通涤纶作为中间层连接线的“三明治”，在穿着过程中极易出现勾丝起球现象，常规改善起球勾丝也只是通过外层、里层加密，包覆涤纶丝来实现，但实际应用时仍存在起球勾丝风险。而用单孔尼龙丝替代只能做色织面料，且疵品率较高，用全棉替代则手感软塌，容易变形，不具有立体挺括感。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种新型抗起球三明治针织面料及其生产工艺的技术方案，通过对“三明治”面料的重新设计，使得该“三明治”面料紧致舒适且立体感突出，并且通过该工艺加工的“三明治”面料可有效解决涤棉“三明治”面料的起球勾丝现象，同时拥有立体的挺括感、保暖的功能性和抗起球的服用性，面料结构稳定，不易变形。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种新型抗起球三明治针织面料，其特征在于：包括里层、中间层和外层，里层和外层均采用棉纱与改性氨纶交织而成，在棉纱中加入改性氨纶来提高面料的品质感和紧实度，降低起球勾丝的风险，中间层采用感温变形复合纱作连接线，连接线由感温变形复合纱编织而成。

进一步，改性氨纶为20～30D低温氨纶，为提高面料的品质感和紧实度，里、外两层采用亲肤的棉纱结合低温氨纶丝织造，纱线为普通棉纱和20～30D低温氨纶，因常规的氨纶预定型温度需要达到190℃，与感温变形复合纱熔融温度(175～185℃)相冲突，为了使感温变形复合纱在最佳的熔融状态下预定型，同时充分消除氨纶内应力，令面料结构稳定，不易变形，所以本发明采用20～30D低温氨纶，便于后续面料加工中在180℃左右对“三明治”面料进行预定型处理。

进一步，感温变形复合纱为芯鞘结构，感温变形复合纱以涤纶丝为芯，以热熔材料为鞘，采用芯鞘结构，用热熔材料包覆涤纶丝，在160℃下外层的鞘低熔点内层涤纶丝开始熔化，冷却后外层鞘的纤维相互粘黏，使多孔丝连成单孔丝，结晶度提高刚性增强，有效改善面料勾丝起球问题，且通过中间感温变形复合纱支撑，使里、外层形成夹层，锁住中间空气，从而使得面料手感挺括丰满，也起到蓄热保暖的功能。

进一步，里层和外层的线圈长度均为(135～150mm)/50针，通过设计里层和外层的线圈长度，将里层和外层的线圈长度减小，并结合在棉纱中加入的氨纶丝来提高面料的紧实感和弹性，降低起球勾丝的风险。

进一步，中间层的线圈长度为(170～180mm)/50针，通过增加上针盘和下针筒的间距，加高中间层，使中间层的连接线的线圈长度达到(170～180mm)/50针，从而使得面料形成更为蓬松的立体感。

进一步，棉纱含量占总成分的70％～80％，改性氨纶含量占总成分的5％～20％，感温变形复合纱含量占总成分的10％～17％。