[发明专利]一种铝模板金属配件自动化加工系统

说明书

本发明涉及铝模板技术领域，尤其是涉及一种铝模板金属配件自动化加工系统,包括壳体、调节装置、夹持装置和打磨装置，所述壳体的上端开设有壳体滑槽，壳体的内腔设置有调节装置，壳体的上端设置有夹持装置，夹持装置的正上方设置有打磨装置；通过启动第一气缸带动上齿条板和驱动杆同时进行转动，下齿轮和驱动杆的相互配合，使得两个下齿条板在导向杆上同时进行移动，且两个下齿条板的移动的方向相反，随着下齿条板的移动，使得支撑板和支撑杆同时进行移动，进而可以调节放置盘和放置杆之间的间距，对其它尺寸的铝模板拉片进行放置，而放置杆能够一次放置多个铝模板金属配件，增大了打磨的效率。

技术领域

本发明涉及铝模板技术领域，尤其是涉及一种铝模板金属配件自动化加工系统。

背景技术

铝模板是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现；铝模板还包括着许多的金属配件，而铝模板拉片就是其中一种，铝模板拉片在出厂前，需要对前后两边进行加工打磨，并得到需要的铝模板拉片才能进行出厂使用。

现有的铝模板金属配件自动化加工系统会存在以下问题：

(1)在对铝模板拉片进行放置时，现有的设备虽然能够对铝模板拉片进行放置，但是只能对单个铝模板拉片进行放置，不能对多个铝模板拉片同时进行放置，而在对铝模板拉片进行打磨时，单个放置的铝模板拉片打磨效率低；(2)在对铝模板拉片进行夹持时，现在的设备只能对一种规格的铝模板拉片进行夹持，不能对规格较大的铝模板拉片进行夹持。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种铝模板金属配件自动化加工系统,包括壳体、调节装置、夹持装置和打磨装置，所述壳体的上端开设有壳体滑槽，壳体的内腔设置有调节装置，壳体的上端设置有夹持装置，夹持装置的正上方设置有打磨装置；

所述调节装置包括有驱动杆、下齿轮、下齿条板、导向杆、支撑板、支撑杆、上齿轮、上齿条板、第一气缸、伸缩杆、放置盘和放置杆，壳体的内腔底部通过轴承转动连接有驱动杆，驱动杆靠近壳体的内腔底部的一端固定套接有下齿轮，下齿轮的外侧啮合有对称的下齿条板，下齿条板的左右两侧均共同开设有导向孔，导向孔的内部贯穿有导向杆，导向杆的两端均与壳体的内腔内壁固定连接，下齿条板的上端均固定连接有支撑板，支撑板的上端均固定连接有支撑杆，支撑杆的上端贯穿壳体滑槽且与壳体滑槽滑动配合，支撑杆的上端均固定连接有放置盘，放置盘的上端均固定连接有放置杆，驱动杆位于中部固定套接有上齿轮，上齿轮的外侧啮合有上齿条板，上齿条板的一端固定连接有第一气缸，第一气缸远离上齿条板的一端与壳体的内腔内壁固定连接，上齿条板的另一端固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离上齿条板的一端与壳体的内腔内壁固定连接；

所述打磨装置包括有竖杆、第二气缸、电动推杆、连接板、电机、电动伸缩板和转杆，壳体的上端右侧固定连接有竖杆，竖杆的上端固定连接有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有电动推杆，电动推杆的下端固定连接有连接板，连接板的前后两侧均固定连接有电动伸缩板，电动伸缩板的输出端均通过轴承转动连接有转杆，转杆的下端均设置有打磨杆，位于后方的转杆的上端安装有电机。

优选的，所述打磨装置还包括有皮带轮、皮带、菱形板环、矩形杆、打磨杆和转轴，连接板的下端左右两侧均滑动连接有转轴，转轴的外侧通过轴承均转动套接有皮带轮，转杆的外侧均固定套接有皮带轮，皮带轮的外侧共同传动连接有皮带，转轴的下端与转杆靠近打磨杆的一端均固定套接有菱形板环，菱形板环的外侧均共同铰接有多个矩形杆，矩形杆的为弹性结构。

优选的，所述夹持装置包括有滑板、滑槽、滑块、夹持机构和双头伸缩杆，支撑杆的外侧均固定连接有对称的滑板，滑板呈匚形结构，滑板的上端均开设有滑槽，滑槽的内部均滑动连接有滑块，滑块的上端均固定连接有夹持机构，前后两对滑块之间共同固定连接有双头伸缩杆。