[发明专利]一种铝模板金属配件自动化加工系统

权利要求书

1.一种铝模板金属配件自动化加工系统,包括壳体(1)、调节装置(2)、夹持装置(3)和打磨装置(4)，其特征在于：所述壳体(1)的上端开设有壳体滑槽，壳体(1)的内腔设置有调节装置(2)，壳体(1)的上端设置有夹持装置(3)，夹持装置(3)的正上方设置有打磨装置(4)；

所述调节装置(2)包括有驱动杆(21)、下齿轮(22)、下齿条板(23)、导向杆(24)、支撑板(25)、支撑杆(26)、上齿轮(27)、上齿条板(28)、第一气缸(29)、伸缩杆(210)、放置盘(211)和放置杆(212)，壳体(1)的内腔底部通过轴承转动连接有驱动杆(21)，驱动杆(21)靠近壳体(1)的内腔底部的一端固定套接有下齿轮(22)，下齿轮(22)的外侧啮合有对称的下齿条板(23)，下齿条板(23)的左右两侧均共同开设有导向孔，导向孔的内部贯穿有导向杆(24)，导向杆(24)的两端均与壳体(1)的内腔内壁固定连接，下齿条板(23)的上端均固定连接有支撑板(25)，支撑板(25)的上端均固定连接有支撑杆(26)，支撑杆(26)的上端贯穿壳体滑槽且与壳体滑槽滑动配合，支撑杆(26)的上端均固定连接有放置盘(211)，放置盘(211)的上端均固定连接有放置杆(212)，驱动杆(21)位于中部固定套接有上齿轮(27)，上齿轮(27)的外侧啮合有上齿条板(28)，上齿条板(28)的一端固定连接有第一气缸(29)，第一气缸(29)远离上齿条板(28)的一端与壳体(1)的内腔内壁固定连接，上齿条板(28)的另一端固定连接有伸缩杆(210)，伸缩杆(210)远离上齿条板(28)的一端与壳体(1)的内腔内壁固定连接；

所述打磨装置(4)包括有竖杆(41)、第二气缸(42)、电动推杆(43)、连接板(44)、电机(45)、电动伸缩板(46)和转杆(47)，壳体(1)的上端右侧固定连接有竖杆(41)，竖杆(41)的上端固定连接有第二气缸(42)，第二气缸(42)的输出端固定连接有电动推杆(43)，电动推杆(43)的下端固定连接有连接板(44)，连接板(44)的前后两侧均固定连接有电动伸缩板(46)，电动伸缩板(46)的输出端均通过轴承转动连接有转杆(47)，转杆(47)的下端均设置有打磨杆(48)，位于后方的转杆(47)的上端安装有电机(45)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板金属配件自动化加工系统，其特征在于：所述打磨装置(4)还包括有皮带轮(451)、皮带(452)、菱形板环(453)、矩形杆(454)、打磨杆(48)和转轴(49)，连接板(44)的下端左右两侧均滑动连接有转轴(49)，转轴(49)的外侧通过轴承均转动套接有皮带轮(451)，转杆(47)的外侧均固定套接有皮带轮(451)，皮带轮(451)的外侧共同传动连接有皮带(452)，转轴(49)的下端与转杆(47)靠近打磨杆(48)的一端均固定套接有菱形板环(453)，菱形板环(453)的外侧均共同铰接有多个矩形杆(454)，矩形杆(454)的为弹性结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板金属配件自动化加工系统，其特征在于：所述夹持装置(3)包括有滑板(301)、滑槽(302)、滑块(303)、夹持机构(304)和双头伸缩杆(310)，支撑杆(26)的外侧均固定连接有对称的滑板(301)，滑板(301)呈匚形结构，滑板(301)的上端均开设有滑槽(302)，滑槽(302)的内部均滑动连接有滑块(303)，滑块(303)的上端均固定连接有夹持机构(304)，前后两对滑块(303)之间共同固定连接有双头伸缩杆(310)。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板金属配件自动化加工系统，其特征在于：所述夹持装置(3)还包括有挤压弹簧(305)、L形板(306)、连接杆(307)、电动滑块(308)和滑杆(309)，滑板(301)的相对一侧均固定连接有挤压弹簧(305)，挤压弹簧(305)的相对一端均固定连接有L形板(306)，L形板(306)的一端与壳体(1)的上端相接触，L形板(306)的另一端与滑块(303)固定连接，支撑杆(26)的外侧均固定连接有滑杆(309)，滑杆(309)的外侧均滑动设置有电动滑块(308)，电动滑块(308)的前后两侧均铰接有连接杆(307)，连接杆(307)远离电动滑块(308)的一端均与L形板(306)的外侧相铰接。