[发明专利]一种透气膜及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及包装膜及制备方法的技术领域，具体公开了一种透气膜及其制备方法和应用，所述制备方法包括在外层薄膜上间隔性地涂胶水、将外层薄膜未涂布有胶水的位置切条、将涂布有透气热封层的纸层与外层薄膜复合、交联固化制得成品；所述制备方法通过将外层薄膜切条，再将条状的外层薄膜与透气性好的纸层进行复合，待胶水交联成型后制得透气膜，相对于激光打孔或穿刺扎孔而言，制造成本低，能够大规模推广应用；上述方法使相邻的外层薄膜完全分离，并形成透气间隙，加上透气间隙中未涂布有胶水，使制得的透气膜的透气性好，纵向撕裂强度大于15N，横向撕裂强度大于12N，具有良好的透气性和力学性能，能够应用于脱氧剂包膜和脱水剂包膜中。

技术领域

本发明涉及包装膜的技术领域，特别涉及一种透气膜及其制备方法和应用。

背景技术

脱氧剂通常放置在食品、药品等一些对于防氧化、防潮有需求的包装中。脱氧剂的脱氧原理是通过透气的包膜使脱氧剂(生石灰、铁粉等)能够吸附包装内的氧气、水分，从而达到抗氧化、延长保质期的效果，因此包膜需具有一定的透气性，现有的包膜通常包括外层薄膜、纸层以及内膜层，外层薄膜和内膜层一般为不透气膜层，纸层自身带有孔隙，具有一定的透气性能，为了解决膜层不透气的问题，现有的做法是通过激光设备在外层薄膜和内膜层上打孔，再将外层薄膜、内膜层分别与纸层复合，但是上述包膜的制备方法需用到价格昂贵的激光打孔设备，增加制造成本，不利于大规模推广应用；再者，为了保证包膜的强度、防水防油防污等性能，孔的大小不能太大，如此，降低了包膜的透气性，不能使脱氧剂充分发挥吸氧防潮的作用。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种透气膜及其制备方法和应用，旨在解决打孔包膜的透气性一般的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种透气膜的制备方法，包括如下步骤：

A.在外层薄膜上间隔性地涂布胶水；

B.将间隔性涂布有胶水的外层薄膜经过烘道挥发溶剂；

C.将步骤B中的外层薄膜未涂布有胶水的位置切条，使相邻的两条外层薄膜完全分离，并形成透气间隙；

D.外层薄膜切条的同时将条状的外层薄膜与涂布有透气热封层的另一面的纸层复合；待胶水与外层薄膜、纸层固化交联后制得成品。

所述的透气膜的制备方法，其中，所述步骤A中通过涂胶机构进行间隔性涂布胶水，所述涂胶机构包括：从上至下依次为涂布压辊、网纹辊和胶水槽，所述网纹辊浸泡在所述胶水槽中，所述外层薄膜在网纹辊和涂布压辊之间穿过；所述网纹辊的外周壁上设置有与所述步骤C中透气间隙对应的开槽，经过所述网纹辊、涂布压辊后的所述外层薄膜对应所述开槽的位置处不涂布胶水。

所述的透气膜的制备方法，其中，所述开槽的距离为0.5-2mm。

所述的透气膜的制备方法，其中，所述步骤C中通过切条机构进行切条，所述切条机构包括：若干块间隔设置的刀片，所述刀片上设置有两个以上的开孔，同一水平延长线上的若干个开孔通过连接轴连接，所述连接轴设置在辊压复合中的复合辊前。

所述的透气膜的制备方法，其中，所述刀片之间通过间隔件分隔，第一块刀片的侧壁和最后一块刀片的侧壁均通过锁固件锁紧固定。

所述的透气膜的制备方法，其中，所述步骤B中烘道的温度依次为60±3℃、70±3℃、80±3℃、60±3℃；复合机的车速为100±3m/min。

所述的透气膜的制备方法，其中，所述步骤D中复合的压力为2-3MPa。

所述的透气膜的制备方法，其中，所述步骤D中在50℃的温度下放置48h实现交联。