[发明专利]一种透气膜及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种透气膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A.在外层薄膜上间隔性地涂布胶水；

B.将间隔性涂布有胶水的外层薄膜经过烘道挥发溶剂；

C.将步骤B中的外层薄膜未涂布有胶水的位置切条，使相邻的两条外层薄膜完全分离，并形成透气间隙；

D.外层薄膜切条的同时将条状的外层薄膜与涂布有透气热封层的另一面的纸层复合；待胶水与外层薄膜、纸层固化交联后制得成品；

所述步骤A中通过涂胶机构进行间隔性涂布胶水，所述涂胶机构包括：从上至下依次为涂布压辊、网纹辊和胶水槽，所述网纹辊浸泡在所述胶水槽中，所述外层薄膜在网纹辊和涂布压辊之间穿过；所述网纹辊的外周壁上设置有与所述步骤C中透气间隙对应的开槽，经过所述网纹辊、涂布压辊后的所述外层薄膜对应所述开槽的位置处不涂布胶水；

所述步骤C中通过切条机构进行切条，所述切条机构包括：若干块间隔设置的刀片，所述刀片上设置有两个以上的开孔，同一水平延长线上的若干个开孔通过连接轴连接，所述连接轴设置在辊压复合中的复合辊前。

2.根据权利要求1所述的透气膜的制备方法，其特征在于，所述开槽的距离为0.5-2mm。

3.根据权利要求1所述的透气膜的制备方法，其特征在于，所述刀片之间通过间隔件分隔，第一块刀片的侧壁和最后一块刀片的侧壁均通过锁固件锁紧固定。

4.根据权利要求1所述的透气膜的制备方法，其特征在于，所述步骤B中烘道的温度依次为60±3℃、70±3℃、80±3℃、60±3℃；复合机的车速为100±3m/min。

5.根据权利要求1所述的透气膜的制备方法，其特征在于，所述步骤D中复合的压力为2-3MPa。

6.根据权利要求1所述的透气膜的制备方法，其特征在于，所述步骤D中在50℃的温度下放置48h实现交联。

7.一种透气膜，由权利要求1-6任一项所述的透气膜的制备方法制得，其特征在于，所述透气膜从外至内依次包括外层薄膜、纸层和透气热封层；所述外层薄膜由PET或BOPP组成；所述纸层为牛皮纸。

8.一种透气膜的应用，其特征在于，将权利要求7所述的透气膜应用于脱氧剂包膜和脱水剂包膜上。