[发明专利]一种离焦镜片的制备方法

说明书

本发明提出了一种离焦镜片的制备方法，该方法包括以下步骤：第一模具与第二模具组成密封空腔，第一模具的工作面带有凹点，第二模具的工作面为光滑面，密封空腔内填入树脂单体，加热固化后，剥离模具得到单层毛坯半成品；单层毛坯半成品进行修边处理以备后续装配生产；将单层毛坯作为镜片模具，与相匹配的第三模具组成密封腔体，该密封腔体内填入树脂单体，加热固化后，剥离第三模具得到离焦镜片毛坯。发明利用可反复使用的玻璃模具生产离焦镜片，匹配树脂镜片生产工艺，无论从生产效率和成本方面都得到极大改进。

技术领域

本发明涉及一种镜片，具体的说是一种离焦镜片的制备方法，属于光学镜片技术领域。

背景技术

据了解，我国青少年近视率已经高居世界第一，其中初高中生和大学生的近视率均已超过70%，近视防控已刻不容缓。现有的简单有效的方法是佩戴矫正视力的眼镜，即近视眼镜，近视眼镜是将光线发散聚焦到视网膜上。然而，对于青少年来说其眼球处于发育期，佩戴近视眼镜后镜片周边部分光学焦点落在视网膜往后的位置，导致眼轴拉伸，视力下降更加严重。目前市面上已有的普通球面、非球面等近视眼镜皆不具有阻止近视加深的功能。

近年来，调节理论和离焦理论为屈光不正提供了新的防控思路，离焦眼镜片成为主流矫控眼镜片。目前已有利用微透镜阵列组成眼镜片区域，矫正近视眼视网膜远视性离焦的微透镜眼镜片。目前的离焦镜片多使用注塑方式制备，在镜片前表面制作不同的屈光区域，不同于处方的屈光区域在表面形成微透镜，导致镜片表面存在凸起或凹陷，进而造成镜片在加膜加工过程中会存在膜层不均匀的现象。另外，使用注塑方式生产离焦近视防控镜片，其模具使用寿命受到极大的制约，注塑模具的维修、保养和更换，导致生产成本过高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足而提供一种离焦镜片发制备方法。

本发明提供一种离焦镜片的制备方法，包括以下步骤：

S1、第一模具与第二模具组成密封空腔，第一模具的工作面带有凹点，第二模具的工作面为光滑面，密封空腔内填入树脂单体，加热固化后，剥离模具得到单层毛坯半成品；

S2、单层毛坯半成品进行修边处理以备后续装配生产；

S3、将步骤S2加工后的单层毛坯作为镜片模具，与相匹配的第三模具组成密封腔体，该密封腔体内填入树脂单体，加热固化后，剥离第三模具得到离焦镜片毛坯。

发明利用可反复使用的玻璃模具生产离焦镜片，匹配树脂镜片生产工艺，无论从生产效率和成本方面都得到极大改进。

本发明提供一种离焦镜片的制备方法，包括以下步骤：

S1、当镜片底层树脂单体的折射率大于表层树脂单体的折射率时，微透镜设计在底层树脂单体上，采用A模和B模制作底层树脂单体，A模的凹面上设有一组带微透镜设计的凹点，B模的工作面为光滑球面，利用胶带使A模、B模组成密封空腔，填充作为底层材料的树脂单体，通过加热固化，剥离模具后得到底层毛坯半成品；

S2、底层毛坯半成品进行修边处理，以备后续装配生产；

S3、将加工后的底层毛坯作为B模，选用工作面与底层毛坯的凸面弯度相同的A模，利用胶带使底层毛坯与A模组成密封空腔，填充作为表层材料的树脂单体，通过加热固化，剥离A模得到离焦镜片毛坯。

本发明提供一种离焦镜片的制备方法，包括以下步骤：

S1、当镜片表层树脂单体的折射率大于底层树脂单体的折射率时，微透镜设计在表层树脂单体上，采用A模和B模制作表层树脂单体，B模的凸面上设有一组带微透镜设计的凹点，A模的工作面为光滑凹面，利用胶带使A模、B模组成密封空腔，填充作为表层材料的树脂单体，通过加热固化，剥离模具后得到表层毛坯半成品；

S2、表层毛坯半成品进行修边处理，以备后续装配生产；