[发明专利]一种离焦镜片的制备方法

权利要求书

1.一种离焦镜片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、第一模具与第二模具组成密封空腔，第一模具的工作面带有凹点，第二模具的工作面为光滑面，密封空腔内填入树脂单体，加热固化后，剥离模具得到单层毛坯半成品；

S2、单层毛坯半成品进行修边处理以备后续装配生产；

S3、将步骤S2加工后的单层毛坯作为镜片模具，与相匹配的第三模具组成密封腔体，该密封腔体内填入树脂单体，加热固化后，剥离第三模具得到离焦镜片毛坯，离焦镜片包括两层折射率不同的树脂单体以及一组设于两层树脂单体之间的提供离焦作用的微透镜，所述离焦镜片包括中心处方区域和外部离焦区域，所述外部离焦区域为非连续的蜂巢式仿生离焦屈光区域，所述微透镜设于镜片外部离焦区域的内部；所述中心处方区域呈贝壳形，在所述外部离焦区域设有一组绕中心处方区域均匀排布的贝壳形曲线，该组贝壳形曲线从内到外依次分布至镜片边缘；在所述贝壳形曲线上设有一组均匀排布的微透镜，所述外部离焦区域由若干组等距排列在贝壳形曲线上并从内至外均匀扩散的微透镜组成；或者，所述离焦镜片包括中心处方区域、框内密集设计区域和外部发散区域，所述框内密集设计区域和外部发散区域构成非连续的蜂巢式仿生离焦屈光区域，所述微透镜设于框内密集设计区域、外部发散区域的内部；在所述蜂巢式仿生离焦屈光区域设有两组呈对称式圆弧阵列分布的弧线，所述弧线由三点确定，第一点位于中心处方区域与镜片垂直轴线的交点处，第二点位于镜片边缘与镜片水平轴线的交点处，第三点为弧线的圆心点，弧线的圆心点与镜片垂直轴线之间的距离为20mm，每条弧线上设有一组微透镜，微透镜布置在该弧线和与其对称的圆弧阵列的交点处；或者，所述离焦镜片包括中心处方区域和渐变离焦设计区域，所述渐变离焦设计区域为非连续的渐变离焦屈光区域，所述微透镜设于镜片的渐变离焦设计区域的内部；在所述渐变离焦设计区域设有一组绕中心处方区域均匀排列的同心圆环，该组圆环从内至外依次分布至镜片边缘，每个圆环上设有一组均匀分布的微透镜，不同圆环上的微透镜屈光度由内向外呈递减趋势。

2.根据权利要求1所述一种离焦镜片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、当镜片底层树脂单体的折射率大于表层树脂单体的折射率时，微透镜设计在底层树脂单体上，采用A模和B模制作底层树脂单体，A模的凹面上设有一组带微透镜设计的凹点，B模的工作面为光滑球面，利用胶带使A模、B模组成密封空腔，填充作为底层的树脂单体，通过加热固化，剥离模具后得到底层毛坯半成品；

S2、底层毛坯半成品进行修边处理，以备后续装配生产；

S3、将加工后的底层毛坯作为B模，选用工作面与底层毛坯的凸面弯度相同的A模，利用胶带使底层毛坯与A模组成密封空腔，填充作为表层的树脂单体，通过加热固化，剥离A模得到离焦镜片毛坯。

3.根据权利要求1所述一种离焦镜片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、当镜片表层树脂单体的折射率大于底层树脂单体的折射率时，微透镜设计在表层树脂单体上，采用A模和B模制作表层树脂单体，B模的凸面上设有一组带微透镜设计的凹点，A模的工作面为光滑凹面，利用胶带使A模、B模组成密封空腔，填充作为表层的树脂单体，通过加热固化，剥离模具后得到表层毛坯半成品；

S2、表层毛坯半成品进行修边处理，以备后续装配生产；

S3、将加工后的表层毛坯作为A模，选用工作面与表层毛坯的凹面弯度相同的B模，利用胶带使表层毛坯与B模组成密封空腔，填充作为底层的树脂单体，通过加热固化，剥离B模得到离焦镜片毛坯。

4.根据权利要求1所述一种离焦镜片的制备方法，其特征在于：所述微透镜设于两层树脂单体的结合面上。

5.根据权利要求4所述一种离焦镜片的制备方法，其特征在于：所述微透镜的凸起朝向折射率低的树脂单体。

6.根据权利要求5所述一种离焦镜片的制备方法，其特征在于，所述微透镜的曲率半径R为：

R＝|n₁-n₂|/(D₀+D)

其中，n₁、n₂分别为双层树脂的折射率，D₀为镜片的设计面弯，D为微透镜的设计屈光度。