[发明专利]一种可提高绒毛导电性的植绒机

说明书

本发明公开了一种可提高绒毛导电性的植绒机，本发明涉及纺织机械技术领域，其结构包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有壳体和支柱，所述底座的上方位置安装有输送带，所述支柱的上方位置固定连接有控制箱，所述控制箱的底部固定连接有电机。该可提高绒毛导电性的植绒机，通过植绒箱、顺衣机构和吸绒机构等机构的配合使用，解决了现有的植绒机的静电植绒绒毛放置时间久，绒毛含水量下降，其导电性下降，从而导致生产过程中出现绒毛无法紧凑排列的问题，通过在植绒箱内固定连接加湿器，提高了绒毛的导电性，使其均匀加湿绒毛，使用该方法，可以在植绒的过程中提高绒毛的导电性，可实现边做边用，提高了装置的使用性能。

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体为一种可提高绒毛导电性的植绒机。

背景技术

静电植绒是静电技术在纺织业中的重要应用之一。最早的静电植绒是上世纪20年代在德国开始的，此后日本在50年代初也开始研究，我国在70年代才兴起。静电植绒是一种利用电离物理现象进行器物表面植绒的加工工艺，因有生产效率高、成本低、花色品种多、适应面宽等优点而被广泛用于多种行业。静电植绒机植绒技术原理：利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂,绒毛就被垂直粘在被植物体上，基于上述描述本发明人发现，现有的植绒机主要存在以下不足，例如：

静电植绒绒毛放置时间久了，绒毛含水量下降，它的导电性下降，从而导致生产过程中出现绒毛无法紧凑排列的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可提高绒毛导电性的植绒机，解决了现有的植绒机的静电植绒绒毛放置时间久，绒毛含水量下降，其导电性下降，从而导致生产过程中出现绒毛无法紧凑排列的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可提高绒毛导电性的植绒机，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有壳体和支柱，所述底座的上方位置安装有输送带，所述支柱的上方位置固定连接有控制箱，所述控制箱的底部固定连接有电机，所述控制箱的表面固定连接有植绒箱，所述底座的顶部分别固定连接有顺衣机构和吸绒机构，通过植绒箱、顺衣机构和吸绒机构等机构的配合使用，解决了现有的植绒机的静电植绒绒毛放置时间久，绒毛含水量下降，其导电性下降，从而导致生产过程中出现绒毛无法紧凑排列的问题；

所述植绒箱包括装置壁和搅拌爪，所述装置壁内壁的顶部固定连接有加湿器，所述搅拌爪的顶部与所述电机的输出端固定连接，所述搅拌爪的表面固定连接有环体，所述环体的表面固定连接有弹性体，所述装置壁的内侧面固定连接有连接体，所述连接体的顶部分别固定连接有防护罩和负电容器，通过在植绒箱内固定连接加湿器，提高了绒毛的导电性，使其均匀加湿绒毛，使用该方法，可以在植绒的过程中提高绒毛的导电性，可实现边做边用，提高了装置的使用性能。

优选的，所述连接体包括楔形台，所述楔形台底部的外侧和内侧均开设有螺纹槽，所述楔形台的外侧面通过螺纹槽与装置壁固定连接，所述楔形台的顶部固定连接有喷气头，所述楔形台远离喷气头的一端通过螺纹槽固定连接有底台，所述底台的底部设置有扩口，通过搅拌爪、环体和弹性体的配合使用使得搅拌更加均匀，避免了同层搅拌导致的搅拌不均和重复搅拌等问题，楔形台的斜面部分使得底部的绒毛能够被充分利用，防护罩使得负电容器不受加湿器的影响，连接体通过螺纹连接使得装置便于安装，有利于加工及维护。

优选的，所述顺衣机构包括柱塞筒，所述柱塞筒的底部与底座的顶部固定连接，所述柱塞筒内侧的底部固定连接有气缸，所述柱塞筒的内侧面滑动连接有C形杆，所述柱塞筒表面的中部位置固定连接有色选机。