[发明专利]一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机

说明书

本发明公开了一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机，属于包括机壳，所述机壳的右侧面设置有驱动机构，驱动机构的左端固定连接有束线机构，束线机构的左端固定连接有三角块，三角块的右侧面开设有斜孔，斜孔贯穿三角块的左侧面，束线机构内设置有调节机构，所述束线机构的左侧设置有绕线机构。本发明中，通过设置驱动机构，第一电机工作时能够通过第四转轴带动圆块旋转，圆块通过连接杆带动金属圈旋转，金属圈与定位圈之间产生摩擦，摩擦产生热量传递至束线孔内，而导热板能够将第一电机工作时产生的热量导出，热量通过导热板进入至固定环内，达到对线芯双重加热的目的，避免在低温天气下，线芯受到影响出现容易断裂的情况。

技术领域

本发明属于束丝机技术领域，尤其涉及一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机。

背景技术

束丝机就是把多根单体线芯按规定的型号绞合在一起的装置，种绞合速度快，并按一定的长度(即节距)有规律的将多个线芯束绞为一体。

现有技术中的束丝机在束线过程中会对线芯进行拉扯，但是在低温环境下，线芯受冷容易出现断裂的情况，在束线过程中容易造成线芯断裂，同时现有技术中对多个线芯的束绞效果是一种的，无法适用于不同尺寸的线芯，不同粗心的线芯利用同一种束绞速度容易出现过于松散或紧绷的情况，无法针对不同尺寸的线芯进行处理，同时现有技术中线芯的收卷盘是固定不动的，无法调节线芯的收卷位置，线芯收卷集中在一个部分取出使用时不太方便。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有技术中的束丝机在束线过程中会对线芯进行拉扯，但是在低温环境下，线芯受冷容易出现断裂的情况，在束线过程中容易造成线芯断裂，同时现有技术中对多个线芯的束绞效果是一种的，无法适用于不同尺寸的线芯，不同粗心的线芯利用同一种束绞速度容易出现过于松散或紧绷的情况，无法针对不同尺寸的线芯进行处理，同时现有技术中线芯的收卷盘是固定不动的，无法调节线芯的收卷位置，线芯收卷集中在一个部分取出使用时不太方便的问题，而提出的一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机，包括机壳，所述机壳的右侧面设置有驱动机构，驱动机构的左端固定连接有束线机构，束线机构的左端固定连接有三角块，三角块的右侧面开设有斜孔，斜孔贯穿三角块的左侧面，束线机构内设置有调节机构，所述束线机构的左侧设置有绕线机构，绕线机构设置在机壳内，机壳的正面开设有操控孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括固定安装在机壳右侧面的第一电机，第一电机的外表面卡接有固定环，固定环的右侧面开设有多个呈环形设置的第一贯穿孔，第一贯穿孔内固定连接有金属套，金属套的外表面固定连接有导热板，导热板的一端贯穿至第一电机内部，机壳的右侧面开设有多个与第一贯穿孔对应设置的第二贯穿孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述束线机构包括卡接在机壳右侧面卡接的第四轴承，第四轴承内套设有第四转轴，第四转轴的左端固定连接有圆块，所述圆块的外表面通过多个连接杆与金属圈的内壁固定连接，金属圈贴合在定位圈的内壁上，圆块的左侧面固定连接有第二锥齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二锥齿轮的左侧设置有第三锥齿轮，第三锥齿轮的左侧面固定连接有第二支柱，第二支柱位于空心的第二转轴内，第二支柱的左端通过第一弹簧与第二转轴的内部固定连接，所述第二支柱的上下两侧面均固定连接有滑片，滑片滑动连接在第二转轴内壁开设的片槽内，第二转轴的外侧套设有第二轴承，第二轴承卡接在定位圈内壁的左侧面，定位圈的正面开设有定位孔，机壳正面对应定位孔的位置设置有螺杆。

作为上述技术方案的进一步描述：