[发明专利]硫化态芳烃饱和催化剂及其制备方法、馏分油加氢精制方法

权利要求书

1.一种硫化态芳烃饱和催化剂，其特征在于，该催化剂以氧化铝为载体，且该载体上负载有由Mo、Ni、Zn、Mn和Cr组成的活性金属组分，以催化剂质量为100％计，包含MoS₂ 10.3～12.6％、NiS₂ 4.2～5.6％、ZnS 0.6～1.5％、Mn₂S₃ 1.4～1.6％、Cr₂S₃ 3.0～4.6％，余量为该载体。

2.根据权利要求1所述的硫化态芳烃饱和催化剂，其特征在于，所述硫化态芳烃饱和催化剂的粒径为0.8mm～1.5mm。

3.根据权利要求2所述的硫化态芳烃饱和催化剂，其特征在于，所述硫化态芳烃饱和催化剂为条形、三叶草形、颗粒状或齿球形，该催化剂比表面积为190～270m²/g、孔容0.4～0.6mL/g。

4.一种硫化态芳烃饱和催化剂的制备方法，其是权利要求1-3任一项所述的硫化态芳烃饱和催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将氧化铝粉体与铬源、粘结剂经混捏后，挤条成型，干燥焙烧后制成氧化铝载体；

(2)将氧化铝载体加入到高压反应釜中，加入含有活性金属组分的浸渍溶液，浸渍溶液的体积按等体积浸渍计算，盖上反应釜，向反应釜内充入二氧化碳和环氧丙烷，总压力为7～10MPa，其中环氧丙烷0.4～0.6MPa；

(3)继续在110～150℃条件下，晶化12～48小时，晶化反应结束后，降至室温，经过滤干燥后制得硫化态芳烃饱和催化剂。

5.根据权利要求4所述的硫化态芳烃饱和催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，当铬源为氧化铬时，将氧化铝粉体与氧化铬粉体混合，氧化铝粉体与氧化铬粉体均大于160目，然后，加入粘结剂，再进行混捏；当铬源为硝酸铬时，在氧化铝粉体中加入粘结剂、硝酸铬溶液，硝酸铬粉体均大于160目，再进行混捏。

6.根据权利要求4所述的硫化态芳烃饱和催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，当活性金属组分中的钼源为硫代钼酸铵时，所述浸渍溶液为含有硫代钼酸铵、镍源、锌源、锰源、CS(NH₂)₂的混合溶液；当活性金属组分中的钼源为二硫化钼时，所述浸渍溶液为含有二硫化钼、镍源、锌源、锰源、CS(NH₂)₂的乙醇溶液。

7.根据权利要求6所述的硫化态芳烃饱和催化剂的制备方法，其特征在于，所述乙醇溶液经超声处理，使二硫化钼、镍源、锌源、锰源、CS(NH₂)₂混合均匀。

8.根据权利要求6所述的硫化态芳烃饱和催化剂的制备方法，其特征在于，所述镍源为硝酸镍、乙酸镍中的一种或几种。

9.根据权利要求6所述的硫化态芳烃饱和催化剂的制备方法，其特征在于，所述锌源为硝酸锌、乙酸锌中的一种或几种。

10.根据权利要求6所述的硫化态芳烃饱和催化剂的制备方法，其特征在于，所述锰源为硝酸锰、乙酸锰中的一种或几种。

11.根据权利要求4或5所述的硫化态芳烃饱和催化剂的制备方法，其特征在于，所述粘合剂选自硝酸、柠檬酸、乙二酸、酒石酸中的一种或几种。

12.一种馏分油加氢精制方法，其特征在于，以权利要求1-3任一项所述的硫化态芳烃饱和催化剂为催化剂，该方法的加氢精制条件为：温度为280～380℃，氢分压为6.0～9.0MPa，氢油体积比300:1～600:1，体积空速为0.5～2.0h^-1。

13.根据权利要求12所述的馏分油加氢精制方法，其特征在于，所述馏分油为汽油、煤油、柴油或蜡油。