[发明专利]一种高强固结体结构及其施工方法

说明书

本发明提供了一种高强固结体结构及其施工方法，属于建筑材料技术领域，固结体结构由块石骨架以及高强混凝土分层施工制作而成，通过混凝土堆石结构和高强高性能水泥基材料的优势互补，使得固结体结构具有高承载力、低温升、稳定性好等特点。块石骨架按照“大石搭架，中石填空，小石楔缝”的排布规则进行构筑，能够进一步提高固结体结构内部的密实性；块石占比超过50%，保证结构稳定的前提下，进一步提高了固结体的强度；本发明先按一定规则构筑块石，再浇筑混凝土，施工的可操作性强，工序更加科学合理，且混凝土用量少，能够减少因为水化热产生质量问题的情况发生，同时节省成本。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种高强固结体结构及其施工方法。

背景技术

高强混凝土作为一种新的建筑材料，具有抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低等优越特性。目前的施工项目中，通常将高强混凝土与大体积混凝土施工工艺相结合，广泛应用于高层建筑结构、大坝、水闸、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中，因而存在水泥用量高、温控困难、综合成本高等问题。堆石混凝土相对于传统混凝土，具有综合成本低廉、资源广泛、低水化热及稳定性好等特点。因而，如何更好地将堆石混凝土与高强混凝土、大体积混凝土等施工工艺相结合，制备一种更加高强度、低温升、低成本的固结体结构，成为目前亟需解决的问题之一。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种高强固结体结构及其施工方法，利用块石骨架和高强混凝土分层施工构造固结体，具有高强度、低温升、稳定性好、综合成本低的优点。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种高强固结体结构的施工方法，包括如下步骤：

S1：在施工区域，按照图纸对施工构件进行定位放线；

S2：浇筑混凝土垫层；

S3：根据定位轴线组装模板，并进行拉结加固，校刻模板，保证模板横平竖直；

S4：利用挖掘机将块石分堆摆放，并按照粒径大小分为小石、中石、大石，剔除不合格的块石材料；

S5：利用高压水枪将挑选后的块石冲洗干净，分批吊运至施工区域；

S6：按照“大石搭架，中石填空，小石楔缝”的排布规则构筑块石骨架：首先在混凝土垫层上构筑大石，形成基本块石骨架，接着用中石填充大石间的空隙，调节大石斜置角度，填补孔洞，然后用小石调节缝宽，调整小石倾斜角度，镶嵌块石间的间隙；

块石构筑时，采用挖掘机、塔吊机具配合人工进行构筑，保证每层中的块石体积率不小于50％；构筑大石的过程中，遵循“大头朝下小头朝上、取斜不取正、相连不间断、靠近不贴面、相嵌不通缝” 的原则，具体要求如下：每层中的大石的数量占该层中块石总量的以上；构筑大石时应保证大石体积大的一端朝下，体积小的一端朝上，大石上面积最大的一侧斜面与结构法线之间斜交角度不小于10°；相邻大石之间有接触点位，且间隙不大于30mm；相邻大石的两个平面之间间隙不小于30mm，紧贴面积不大于大石上面积最小的一侧平面面积的 ；不存在明显整齐的分界和通缝，相邻大石交错高度不小于大石粒径的 ；

S7：采用泵送方式，在构筑好的块石骨架上浇筑指标符合要求的高强混凝土，使其与块石骨架形成致密整体，并且保证浇筑高度不超过该层块石骨架中处于中等高度的块石的顶部，确保不留水平施工通缝；对于被高强混凝土淹没的块石，在高强混凝土凝固前通过人工抛石来进行进一步调整；

S8：重复步骤S2至S7，继续浇筑混凝土垫层，并在该混凝土垫层上继续构筑下一层块石骨架、浇筑高强混凝土，直至满足实际施工所需的固结体尺寸要求；

S9：最后一层高强混凝土浇筑完成后1～2h，用无纺布覆盖在固结体表面并进行洒水养护，待固结体达到拆模强度要求且表面满足后续防水施工要求后，拆除模板；