[发明专利]一种高强固结体结构及其施工方法

权利要求书

1.一种高强固结体结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：在施工区域，按照图纸对施工构件进行定位放线；

S2：浇筑混凝土垫层；

S3：根据定位轴线组装模板，并进行拉结加固，校刻模板，保证模板横平竖直；

S4：利用挖掘机将块石(3)分堆摆放，并按照粒径大小分为小石、中石、大石，剔除不合格的块石(3)材料；

S5：利用高压水枪将挑选后的块石(3)冲洗干净，分批吊运至施工区域；

S6：按照“大石搭架，中石填空，小石楔缝”的排布规则构筑块石骨架：首先在混凝土垫层上构筑大石(4)，形成基本块石骨架，接着用中石填充大石(4)间的空隙，调节大石(4)斜置角度，填补孔洞，然后用小石调节缝宽，调整小石倾斜角度，镶嵌块石(3)间的间隙；

块石(3)构筑时，采用挖掘机、塔吊机具配合人工进行构筑，保证每层中的块石(3)体积率不小于50％；构筑大石(4)的过程中，遵循“大头朝下小头朝上、取斜不取正、相连不间断、靠近不贴面、相嵌不通缝”的原则，具体要求如下：每层中的大石(4)的数量占该层中块石(3)总量的以上；构筑大石(4)时应保证大石(4)体积大的一端朝下，体积小的一端朝上，大石(4)上面积最大的一侧斜面与结构法线之间斜交角度不小于10°；相邻大石(4)之间有接触点位，且间隙不大于30mm；相邻大石(4)的两个平面之间间隙不小于30mm，紧贴面积不大于大石(4)上面积最小的一侧平面面积的不存在明显整齐的分界和通缝，相邻大石(4)交错高度不小于大石(4)粒径的

S7：采用泵送方式，在构筑好的块石骨架上浇筑指标符合要求的高强混凝土(2)，使其与块石骨架形成致密整体，并且保证浇筑高度不超过该层块石骨架中处于中等高度的块石(3)的顶部，确保不留水平施工通缝；对于被高强混凝土(2)淹没的块石(3)，在高强混凝土(2)凝固前通过人工抛石来进行进一步调整；

S8：重复步骤S2至S7，继续浇筑混凝土垫层，并在该混凝土垫层上继续构筑下一层块石骨架、浇筑高强混凝土(2)，直至满足实际施工所需的固结体(1)尺寸要求；

S9：最后一层高强混凝土(2)浇筑完成后1～2h，用无纺布覆盖在固结体(1)表面并进行洒水养护，待固结体(1)达到拆模强度要求且表面满足后续防水施工要求后，拆除模板；

S10：拆模后继续对固结体(1)进行养护，养护时间不少于14h；

所述施工方法中，第一层块石骨架构筑到位后进行模板加固，第一层与第二层同时立模，立模结束后进行块石(3)构筑；起弧段按照先进行模板固定再进行块石(3)构筑的原则分层施工，拱顶平缓段按照先进行块石(3)构筑，在高强混凝土(2)浇筑时进行模板加固的原则施工。

2.根据权利要求1所述的一种高强固结体结构的施工方法，其特征在于，每层中的所述块石(3)的构筑高度均不超过1m，每层中的高强混凝土(2)施工厚度均不超过90cm，每层中的混凝土垫层厚度均为10cm。

3.根据权利要求1所述的一种高强固结体结构的施工方法，其特征在于，所述S7中使用的高强混凝土(2)的坍落扩展度为600～700mm，扩展时间为5～20s，坍落扩展度与J环扩展度差值小于等于25mm，离析率小于等于15。

4.根据权利要求1所述的一种高强固结体结构的施工方法，其特征在于，所述块石骨架中的块石(3)的饱和抗压强度大于高强混凝土(2)的抗压强度要求，块石(3)粒径的尺寸范围为200～700mm。

5.根据权利要求4所述的一种高强固结体结构的施工方法，其特征在于，所述S4中，小石粒径尺寸为200～300mm，中石粒径尺寸为300～500mm，大石(4)粒径尺寸为500～700mm。

6.根据权利要求1所述的一种高强固结体结构的施工方法，其特征在于，所述块石(3)粒径的计算方式为：采用钢卷尺测量块石(3)的长、宽、高三边尺寸，然后按照长方体体积的计算方式计算出块石(3)体积，并按照体积等效原则，将块石(3)体积等效换算成球体直径，即为块石(3)粒径。