[发明专利]一种管件自动上料喷涂设备

说明书

本发明公开了一种管件自动上料喷涂设备，包括管件传送链、静电喷塑室和烘烤固化室，管件传送链穿过静电喷塑室和烘烤固化室，所述管件传送链包括由主动力机驱动且水平设置的至少两根传送轴，传送轴上装有传送链轮，多个传送链轮上装有传送链条，传送链条的链板侧部装有竖向设置、间隔排布的多个管件悬挂板，每个管件悬挂板上装有向外伸出且能插装在待喷涂管件中的至少一根托杆，管件传送链的前端一侧设有能将管件自动插套托杆上的自动上料机。本发明具有结构简单、提高批量管件喷塑效率和喷塑质量的优点。

技术领域

本发明涉及一种自动喷涂设备，具体是一种管件自动上料的喷涂设备。

背景技术

管件进行喷涂时，需要使用单独的悬挂件将管件悬挂起来进行喷涂，也就是说采用悬吊链的传动结构。但是在一些薄壁管件的喷涂过程中，悬吊夹具很难设计，容易出现喷涂过程中的滑脱问题，另外，这种悬吊夹具很难实现自动上料，因而，目前主要采用人工将管件挂在悬吊夹具上，然后再进行喷涂，喷涂结束后，再进行卸料。在喷涂的前部，需要大量的工人持续不断的将管件进行逐一悬挂，其劳动强度大且劳动效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种管件自动上料喷涂设备，其改变了原有的悬挂式喷涂的方式，可以实现自动上料且防止出现喷涂过程中的管件滑脱问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种如下结构的管件自动上料喷涂设备，包括管件传送链、静电喷塑室和烘烤固化室，管件传送链穿过静电喷塑室和烘烤固化室，其结构特点在于：所述管件传送链包括由主动力机驱动且水平设置的至少两根传送轴，传送轴上装有传送链轮，多个传送链轮上装有传送链条，传送链条的链板侧部装有竖向设置、间隔排布的多个管件悬挂板，每个管件悬挂板上装有向外伸出且能插装在待喷涂管件中的至少一根托杆，管件传送链的前端一侧设有能将管件自动插套托杆上的自动上料机。

所述自动上料机包括上料机架，上料机架上装有上料箱，上料箱具有前后倾斜设置且能承托多根管件的托料架，上料箱靠近传送链条的侧壁上设有仅供一根管件伸出的出料口，出料口位于托料架最底部且出料口高度对应托杆的高度设置，上料机架上装有横向滑移的推动杆且推动杆在推动气缸的动力驱动下能将托料架上的管件自出料口推出并插套在托杆上。

所述上料机架上装有用于导向管件使之插套在托杆上的管件导向装置。

所述管件导向装置包括连接在上料机架上的导向槽板，导向槽板上开设有水平设置且横向延伸的导向槽，导向槽的横向两端皆设置喇叭开口，导向槽板的前端导向槽为前后贯通的槽孔，导向槽板上连接有用于检测托杆的托杆到位检测器，导向槽板上还连接有用于吸附管件使管件紧贴在导向槽中的电磁吸附器。

所述管件悬挂板上连接有竖向排布的多根托杆，所述上料箱上下间隔设置多个，所述上料机架上连接有能分别向上料箱中配装管件的自动供料装置。

所述自动供料装置包括竖向滑动连接在上料机架上的供料箱，上料机架上装有驱使供料箱滑移的供料气缸，供料箱的内侧与上料机架之间设有供料间隙，上料箱上连接托料架的高端的端壁敞口设置，上料机架上竖向滑动连接有自供料间隙中竖向滑移的供料板，上料机架上连接有驱使供料板滑移的推料气缸，供料板向上滑移时能顶动供料箱中的管件。

所述静电喷塑室内装有承托传送链条的喷塑链条托架，静电喷塑室包括喷塑室体，喷塑室体的前后端壁上设有供传送链条通过的通过口，所述喷塑室体的侧壁上连接有能伸入喷塑室体内且对管件进行喷塑的喷塑枪，喷塑室体的底壁上连接有排尘管，所述喷塑室体的另一侧壁上连接有粉末回收机，粉末回收机的进风管与排尘管连接。

所述喷塑室体的侧壁上连接有由喷塑动力机动力驱动横向滑移的喷塑支架，喷塑支架上下对称设置两根且喷塑支架滑移内伸入喷塑室体时两喷塑支架分别位于同一段传送链条的上方和下方，所述喷塑枪连接在喷塑支架的内伸端且两喷塑枪的喷粉口相对设置。