[发明专利]一种管件自动上料喷涂设备

权利要求书

1.一种管件自动上料喷涂设备，包括管件传送链、静电喷塑室（1）和烘烤固化室（2），管件传送链穿过静电喷塑室（1）和烘烤固化室（2），其特征在于：所述管件传送链包括由主动力机驱动且水平设置的至少两根传送轴（3），传送轴（3）上装有传送链轮，多个传送链轮上装有传送链条（4），传送链条（4）的链板侧部装有竖向设置、间隔排布的多个管件悬挂板（5），每个管件悬挂板（5）上装有向外伸出且能插装在待喷涂管件中的至少一根托杆（6），管件传送链的前端一侧设有能将管件自动插套托杆（6）上的自动上料机。

2.如权利要求1所述的管件自动上料喷涂设备，其特征在于：所述自动上料机包括上料机架（100），上料机架（100）上装有上料箱（101），上料箱（101）具有前后倾斜设置且能承托多根管件的托料架，上料箱（101）靠近传送链条的侧壁上设有仅供一根管件伸出的出料口，出料口位于托料架最底部且出料口高度对应托杆的高度设置，上料机架（100）上装有横向滑移的推动杆（102）且推动杆在推动气缸（103）的动力驱动下能将托料架上的管件自出料口推出并插套在托杆上。

3.如权利要求2所述的管件自动上料喷涂设备，其特征在于：所述上料机架（100）上装有用于导向管件使之插套在托杆上的管件导向装置。

4.如权利要求3所述的管件自动上料喷涂设备，其特征在于：所述管件导向装置包括连接在上料机架（100）上的导向槽板（104），导向槽板（104）上开设有水平设置且横向延伸的导向槽，导向槽的横向两端皆设置喇叭开口，导向槽板的前端导向槽为前后贯通的槽孔，导向槽板（104）上连接有用于检测托杆（6）的托杆到位检测器（105），导向槽板（104）上还连接有用于吸附管件使管件紧贴在导向槽中的电磁吸附器（106）。

5.如权利要求2所述的管件自动上料喷涂设备，其特征在于：所述管件悬挂板（5）上连接有竖向排布的多根托杆（6），所述上料箱（101）上下间隔设置多个，所述上料机架（100）上连接有能分别向上料箱中配装管件的自动供料装置。

6.如权利要求5所述的管件自动上料喷涂设备，其特征在于：所述自动供料装置包括竖向滑动连接在上料机架（100）上的供料箱（107），上料机架（100）上装有驱使供料箱（107）滑移的供料气缸（108），供料箱（107）的内侧与上料机架（100）之间设有供料间隙，上料箱（101）上连接托料架的高端的端壁敞口设置，上料机架（100）上竖向滑动连接有自供料间隙中竖向滑移的供料板（109），上料机架（100）上连接有驱使供料板（109）滑移的推料气缸（110），供料板（109）向上滑移时能顶动供料箱中的管件。

7.如权利要求1-6中任一项所述的管件自动上料喷涂设备，其特征在于：所述静电喷塑室（1）内装有承托传送链条（4）的喷塑链条托架（7），静电喷塑室（1）包括喷塑室体（11），喷塑室体（10）的前后端壁上设有供传送链条通过的通过口，所述喷塑室体（11）的侧壁上连接有能伸入喷塑室体内且对管件进行喷塑的喷塑枪（12），喷塑室体的底壁上连接有排尘管（13），所述喷塑室体（11）的另一侧壁上连接有粉末回收机（14），粉末回收机（14）的进风管与排尘管（13）连接。

8.如权利要求7所述的管件自动上料喷涂设备，其特征在于：所述喷塑室体（11）的侧壁上连接有由喷塑动力机（16）动力驱动横向滑移的喷塑支架（15），喷塑支架（15）上下对称设置两根且喷塑支架（15）滑移内伸入喷塑室体时两喷塑支架分别位于同一段传送链条的上方和下方，所述喷塑枪（12）连接在喷塑支架（15）的内伸端且两喷塑枪（12）的喷粉口相对设置。

9.如权利要求1-6中任一项所述的管件自动上料喷涂设备，其特征在于：所述烘烤固化室（2）内设有承托传送链条（4）的烘烤链条托架（8），烘烤固化室（2）自前往后分为烘烤段和固化段，烘烤段上装有热风供应管（21）和热风排出管（22）。

10.如权利要求9所述的管件自动上料喷涂设备，其特征在于：所述烘烤链条托架（8）横向倾斜设置且能使套装在托杆（6）上的管件自插入端向外延伸端逐渐向上倾斜，烘烤链条托架（8）上连接有间隔设置、横向延伸且能自由转动的多根压靠轴（9），压靠轴（9）与烘烤链条托架（8）平行设置，压靠轴（9）上连接有能压靠在传送链条（4）上的压靠链轮（10）。