[发明专利]一种转炉钢水在出钢后及LF工序进一步脱碳的方法

说明书

本发明公开了一种转炉钢水在出钢后及LF工序进一步脱碳的方法，该方法为转炉冶炼的钢水在转炉出钢进入钢包后，不进行脱氧合金化，出钢过程加入一定量的渣料，后经LF炉送电、钢包底吹气体搅拌，增加炉渣与钢水间的渣‑钢界面反应，利用钢水中的氧将钢水中的碳元素进一步氧化，从而实现转炉冶炼的钢水在转炉出钢后进一步脱碳的目的。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及转炉冶炼的钢水，在转炉出钢后及在LF工序继续脱碳的方法，此方法补充了转炉脱碳能力不足导致低碳钢冶炼困难的弊端。

背景技术

随着炼钢工艺的发展，转炉炼钢已成为当今世界炼钢生产的主要手段之一。转炉的炉衬寿命也随之大幅度提升，一次炉役，转炉炉衬的寿命甚至超过2万炉。在转炉炉役后期，由于转炉炉衬受多种因素影响，炉型已不再规则，同时炉衬工作层本体的耐火砖已侵蚀至后期，因此导致吹炼过程受限因素较多，常出现脱碳困难，甚至出现因转炉脱碳达不到冶炼钢种要求而出现废品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转炉钢水在转炉出钢后及在LF工序继续脱碳的方法，转炉钢水在转炉出钢后，可实现继续脱碳工艺，有效解决转炉炉役后期脱碳困难，冶炼低碳钢合格率低的弊端，该方法操作简单，方便实用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种转炉钢水在出钢后及LF工序进一步脱碳的方法，该方法为转炉冶炼的钢水在转炉出钢进入钢包后，不进行脱氧合金化，出钢过程加入一定量的渣料，后经LF炉送电、钢包底吹气体搅拌，增加炉渣与钢水间的渣-钢界面反应，利用钢水中的氧将钢水中的碳元素进一步氧化，从而实现转炉冶炼的钢水在转炉出钢后进一步脱碳的目的，具体步骤为：

第一步，转炉冶炼的钢水终点碳含量目标为0.03wt%-0.06wt%，转炉终点氧含量为0.0500wt%-0.1000wt%，其它元素按所炼钢种要求控制；

第二步，在转炉出钢前2min，打开钢包底吹氩气，驱除钢包内的空气，在转炉出钢三分之一时，随钢流向钢包内加入石灰，在出钢过程中，钢包底吹氩气全程打开，保证钢水翻腾，促进钢水中的氧与碳继续反应而脱碳；

第三步，钢水进入LF工序后，对钢水送电加热，同时配合钢包底吹氩气搅拌作用，促使渣-钢界面反应加速，使炉渣起泡，实现进一步的钢水脱碳反应；

第四步，根据冶炼钢水碳含量要求，在钢水中碳含量进入冶炼目标时，依据所炼钢种要求，在LF进行脱氧合金化，并进行下道工序的冶炼。

作为本发明优选的，所述第二步转炉出钢过程石灰加入量为吨钢0.6kg-3kg，随钢流加入到钢水中，保证石灰全部溶化。

作为本发明优选的，所述第二步在转炉出钢过程钢包底吹氩气全程打开，氩气流量为500-800NL/min。

作为本发明优选的，所述第三步，进入LF工序后，对钢水进行送电加热，每次加热时间为2-5min，配合钢包底吹氩气，流量控制为300-800NL/min，根据炉渣泡沫化状态调整。

作为本发明优选的，钢水从转炉进入钢包后，钢包内的钢水液面距钢包上口高度（自由空间）为500-1000mm，保证在碳氧反应过程中炉渣有一定的泡沫化空间。

作为本发明优选的，钢水从转炉进入钢包后，在出钢过程中通过钢流冲击、搅拌作用，以入后续在LF渣-钢界面脱碳，其反应方程式为[C]+[O]=[CO]，由于反应生成气体使炉渣泡沫化。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明实现了在钢水出转炉后，采用LF继续脱碳的目的，可有效解决转炉炉役后期，因炉型不再规则，吹炼脱碳困难导致的无法将钢水中的碳脱至目标要求的弊端。

2、采用本发明的方法，可有效解决转炉因强行吹炼低碳钢带来的炉衬过度氧化、冲刷、蚀损等不利影响，利于稳定转炉炉型，提高炉龄。