[发明专利]一种转炉钢水在出钢后及LF工序进一步脱碳的方法

权利要求书

1.一种转炉钢水在出钢后及LF工序进一步脱碳的方法，其特征在于，该方法为转炉冶炼的钢水在转炉出钢进入钢包后，不进行脱氧合金化，出钢过程加入一定量的渣料，后经LF炉送电、钢包底吹气体搅拌，增加炉渣与钢水间的渣-钢界面反应，利用钢水中的氧将钢水中的碳元素进一步氧化，从而实现转炉冶炼的钢水在转炉出钢后进一步脱碳的目的，具体步骤为：

第一步，转炉冶炼的钢水终点碳含量目标为0.03wt%-0.06wt%，转炉终点氧含量为0.0500wt%-0.1000wt%，其它元素按所炼钢种要求控制；

第二步，在转炉出钢前2min，打开钢包底吹氩气，驱除钢包内的空气，在转炉出钢三分之一时，随钢流向钢包内加入石灰，在出钢过程中，钢包底吹氩气全程打开，保证钢水翻腾，促进钢水中的氧与碳继续反应而脱碳；

第三步，钢水进入LF工序后，对钢水送电加热，同时配合钢包底吹氩气搅拌作用，促使渣-钢界面反应加速，使炉渣起泡，实现进一步的钢水脱碳反应；

第四步，根据冶炼钢水碳含量要求，在钢水中碳含量进入冶炼目标时，依据所炼钢种要求，在LF进行脱氧合金化，并进行下道工序的冶炼。

2.根据权利要求1所述的转炉钢水在出钢后及LF工序进一步脱碳的方法，其特征在于，所述第二步转炉出钢过程石灰加入量为吨钢0.6kg-3kg，随钢流加入到钢水中，保证石灰全部溶化。

3.根据权利要求1所述的转炉钢水在出钢后及LF工序进一步脱碳的方法，其特征在于，所述第二步在转炉出钢过程钢包底吹氩气全程打开，氩气流量为500-800NL/min。

4.根据权利要求1所述的转炉钢水在出钢后及LF工序进一步脱碳的方法，其特征在于，所述第三步，进入LF工序后，对钢水进行送电加热，每次加热时间为2-5min，配合钢包底吹氩气，流量控制为300-800NL/min。

5.根据权利要求1所述的转炉钢水在出钢后及LF工序进一步脱碳的方法，其特征在于，钢水从转炉进入钢包后，钢包内的钢水液面距钢包上口高度为500-1000mm。