[发明专利]高精度Y型母线及其生产工艺

说明书

本发明公开了高精度Y型母线及其生产工艺，其技术方案要点是：高精度Y型母线的配料按照重量百分比进行配制，具体如下：铜63.5～64.1、锌33～35、锡0.01～0.05、铁0.1～0.3、硅0.005～0.01、铝0.01～0.03、锰0.02～0.03、磷0.01～0.02、锑0.005～0.01、铋0.005～0.01及余量为不可避免的杂质共同组成，各合金组分之和为百分之百，并按照如下工艺路线对其进行加工生产：铸坯‑初步拉丝‑初步退火‑初步酸洗‑二次拉丝‑二次退火‑二次酸洗‑收线、包装；本发明优化了工艺路线，提高了产品质量和生产效率，实现高效、清洁生产。

技术领域

本发明涉及Y型母线加工技术领域，尤其是高精度Y型母线及其生产工艺。

背景技术

目前，Y线母线(元线)主要用于高档Y牙拉链线的加工，该拉链产品同比扁线拉链产品其抗拉强度高、布带咬合力强、拉合顺畅、外形美观等，一般配套高档服饰，随着生活水平的提高，对高档服饰的需求也越来越多，市场前景广阔，Y线母线产品(元线)最终通过Y线压延机设备进行多道次轧制，形成Y牙线，再经自动拉链排咪设备生产成成品拉链，而排咪设备，在排咪时需将Y牙线连续切成约1.2mm厚度切片，再通过合刀将切片咬合到布带上，最后形成拉链布条，再经市场需求加工成长度不一的拉链成品供下游服装厂家。

拉链成型的合格率与Y牙的各项尺寸有很大关系，如Y牙的底高、总宽、总高、壁厚、对角、圆弧等尺寸等其尺寸变化超出公差范围，会导致排咪堵线、飞牙，咬合力降低，抗拉强度过高又可导致切片开裂，过低还会导致排咪歪斜等；而以上的各项尺寸的稳定性均取决于元线的直径的公差尺寸、表面硬度、抗拉强度、表面缺陷、收线圈径的平整度、曲折度等，因此，保证拉链成型的合格率，首先要确保元线具备稳定的质量，而现有的元线大多存在表面质量不稳定、产品物理性能不均的问题。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供高精度Y型母线及其生产工艺，优化了工艺路线，提高了产品质量和生产效率，实现高效、清洁生产。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

高精度Y型母线及其生产工艺，高精度Y型母线的配料按照重量百分比进行配制，具体如下：

铜63.5～64.1、锌33～35、锡0.01～0.05、铁0.1～0.3、硅0.005～0.01、铝0.01～0.03、锰0.02～0.03、磷0.01～0.02、锑0.005～0.01、铋0.005～0.01 及余量为不可避免的杂质共同组成，各合金组分之和为百分之百。

其利用上述的高精度Y型母线进行，包括如下步骤：

S1、铸坯：将上述高精度Y型母线制备的原料混合均匀后投放至熔炼炉中，熔炼之后的流体经过牵引机构牵引出Y型母线材杆坯，Y型母线材杆坯的直径为φ12.0mm，要求熔炼炉来料成分均匀(黄铜锌铜含量波动在铸坯允许范围内)，同时炉水需搅拌除气、除渣；

S2、初步拉丝：将步骤S1中的Y型母线材杆坯通过巨型分电式智能拉丝机进行拉丝操作，拉丝完成后的Y型母线材杆坯的直径为φ8.0mm，在母线留底尺寸后端增加大圈径拉丝设备，以减少线材长度方向的曲折度，提高螺旋收线方向平整度等；

S3、初步退火：使用推杆式光亮退火炉对步骤S2中的Y型母线材杆坯进行退火处理，将Y型母线材杆坯在保护气氛中进行退火，以防止其发生氧化，保持其表面光亮的退火工艺；

S4、初步酸洗：将步骤S3所得的Y型母线材杆坯进行酸水洗操作；

S5、二次拉丝：将步骤S4中的Y型母线材杆坯通过全分电式智能大拉机进行拉丝操作，拉丝完成后的Y型母线材的直径为φ4.55mm；

S6、二次退火：使用井式炉对步骤S5中的Y型母线材进行二次退火处理；