[发明专利]高精度Y型母线及其生产工艺

权利要求书

1.高精度Y型母线，其特征在于，高精度Y型母线的配料按照重量百分比进行配制，具体如下：

铜63.5～64.1、锌33～35、锡0.01～0.05、铁0.1～0.3、硅0.005～0.01、铝0.01～0.03、锰0.02～0.03、磷0.01～0.02、锑0.005～0.01、铋0.005～0.01及余量为不可避免的杂质共同组成，各合金组分之和为百分之百。

2.据权利要求1所述的高精度Y型母线的生产工艺，其特征在于，其利用权利要求1所述的高精度Y型母线进行，包括如下步骤：

S1、铸坯：将权利要求1中高精度Y型母线制备的原料混合均匀后投放至熔炼炉中，熔炼之后的流体经过牵引机构牵引出Y型母线材杆坯，Y型母线材杆坯的直径为

S2、初步拉丝：将步骤S1中的Y型母线材杆坯通过巨型分电式智能拉丝机进行拉丝操作，拉丝完成后的Y型母线材杆坯的直径为

S3、初步退火：使用推杆式光亮退火炉对步骤S2中的Y型母线材杆坯进行退火处理，将Y型母线材杆坯在保护气氛中进行退火，以防止其发生氧化，保持其表面光亮的退火工艺；

S4、初步酸洗：将步骤S3所得的Y型母线材杆坯进行酸水洗操作；

S5、二次拉丝：将步骤S4中的Y型母线材杆坯通过全分电式智能大拉机进行拉丝操作，拉丝完成后的Y型母线材的直径为

S6、二次退火：使用井式炉对步骤S5中的Y型母线材进行二次退火处理；

S7、二次酸洗：将步骤S6所得的Y型母线材进行二次酸水洗操作，二次酸洗中采用混合酸洗技术，从而得到Y型母线；

S8：收线、包装：将二次酸洗后的Y型母线通过收线装置对其进行精拉、包装、精制处理,得到Y型母线成品，并对Y型母线成品进行包装入库。

3.根据权利要求2所述的高精度Y型母线的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中的熔炼炉内增加电磁搅拌技术，并且在溶沟内增加隔舱运用潜流式技术对Y型母线原料进行熔炼，熔炼炉内部的熔炼温度为1000～1800℃，保温炉内部的保温时间为2～4小时。

4.根据权利要求2所述的高精度Y型母线的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3与步骤S6中的推杆式光亮退火炉与井式炉的退火温度为500～800℃，退火时间为15～40秒。

5.根据权利要求2所述的高精度Y型母线的生产工艺，其特征在于：在所述步骤S4与步骤S7中的混合酸液内添加氧化剂与活化剂。