[发明专利]一种高强度数控切割线的生产加工方法

说明书

本发明公开了一种高强度数控切割线的生产加工方法，其技术方案要点是：包括如下步骤：配置切割线原料‑杆坯熔铸‑初步酸洗‑杆坯熔铸拉丝‑退火工序‑二次酸洗‑收线、包装，在铸配工艺上采用潜流式熔铸及扎制技术，在拉丝环节采用分电式大拉机以及分电式中拉连退，在退火环节采用数字式室式炉进行加工，最后再包装环节采用全自动包装线；本发明进一步提高了切割线材的成型质量，使其使用范围更广。

技术领域

本发明涉及切割线材技术领域，尤其是一种高强度数控切割线的生产加工方法。

背景技术

黄铜切割线材广泛应用于高端线切割设备，在制作加工行业内有着举足轻重的地位；黄铜切割线作为高端切割设备的耗材，不循环使用，就是说是单向走丝，放过电以后的哪些部分就是废铜丝了，因为没有循环使用，也就不存在磨损问题，故而加工精度非常高，目前市场需求量相对比较大；产品的质量同时也随之而来，行业内切割线要求：防止断线、防止掉粉、提升综合效能、提高光洁度、提高精度及提高速度等。

随着我国社会经济与科技的快速发展，对于行业内生产制造业加工精度要求也越来越高；由于高强数控切割线用高精度铜合金线材其加工精度要求高，因此从铸坯质量、表面处理、以及自动化智能化等几方面入手，展开深入研究，对产品进行提质提量，在原有基础上，将产品的综合性能再次提高，使其使用范围更广。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种高强度数控切割线的生产加工方法，进一步提高了切割线材的成型质量，使其使用范围更广。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高强度数控切割线的生产加工方法，包括如下步骤：

S1、配置切割线原料：将用于加工高强度数控切割线的配料按照重量百分比进行配制，形成切割线原料；

S2、杆坯熔铸：将步骤S1中配制成的切割线原料进行混合并投入熔炼炉中熔炼，熔炼之后的流体经过潜流式通道机构流入保温炉内，再通过连铸连轧技术进行铸坯，使连铸出来的杆坯质量表面更加光洁、无裂纹，内部无偏析、疏松、缩孔，使合金线材组织更均匀，更紧密；

S3、初步酸洗：将步骤S2所得的杆坯进行酸水洗操作；

S4、杆坯熔铸拉丝：将步骤S3酸洗后的杆坯通过分电式拉丝机进行拉丝操作，使得拉丝后的坯料断面减小并符合设计要求；

S5、退火工序：使用数字化室式炉将冷拉变形后的铜合金线材进行退火处理，并在退火铝门内连接充有惰性还原气的保护管，保障产品在退火后的光洁度，避免出现色差问题，从而制得切割线线坯；

S6、二次酸洗：将步骤S5所得的切割线线坯进行酸水洗操作，得到切割线；

S7、收线、包装：将二次酸洗后的切割线通过收线装置对其进行精拉、包装、精制处理,得到切割线成品。

进一步的，所述切割线原料由以下重量份的原料制备而成：铜60～70份、锰3～6份、锌3～6份、锡2～3份、铁1～5份、硅2～3份、铝5～7份、以及余量杂质。

进一步的，所述步骤S2中的熔炼炉内增加电磁搅拌技术，并且在溶沟内增加隔舱运用潜流式技术对切割线原料进行熔炼，熔炼炉内部的熔炼温度为 1000～1800℃，保温炉内部的保温时间为2～4小时。

进一步的，所述步骤S4中的杆坯熔铸拉丝采用分电式大拉机以及分电式中拉连退，拉线速度400-600m/min、退火电压为25-32V。

进一步的，所述步骤S5中数字化室式炉的退火温度为450～750℃，退火时间为15～30秒。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：