[发明专利]一种高强度数控切割线的生产加工方法

权利要求书

1.一种高强度数控切割线的生产加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、配置切割线原料：将用于加工高强度数控切割线的配料按照重量百分比进行配制，形成切割线原料；

S2、杆坯熔铸：将步骤S1中配制成的切割线原料进行混合并投入熔炼炉中熔炼，熔炼之后的流体经过潜流式通道机构流入保温炉内，再通过连铸连轧技术进行铸坯，使连铸出来的杆坯质量表面更加光洁、无裂纹，内部无偏析、疏松、缩孔，使合金线材组织更均匀，更紧密；

S3、初步酸洗：将步骤S2所得的杆坯进行酸水洗操作；

S4、杆坯熔铸拉丝：将步骤S3酸洗后的杆坯通过分电式拉丝机进行拉丝操作，使得拉丝后的坯料断面减小并符合设计要求；

S5、退火工序：使用数字化室式炉将冷拉变形后的铜合金线材进行退火处理，并在退火铝门内连接充有惰性还原气的保护管，保障产品在退火后的光洁度，避免出现色差问题，从而制得切割线线坯；

S6、二次酸洗：将步骤S5所得的切割线线坯进行酸水洗操作，得到切割线；

S7、收线、包装：将二次酸洗后的切割线通过收线装置对其进行精拉、包装、精制处理,得到切割线成品。

2.根据权利要求1所述的一种高强度数控切割线的生产加工方法，其特征在于：所述切割线原料由以下重量份的原料制备而成：铜60～70份、锰3～6份、锌3～6份、锡2～3份、铁1～5份、硅2～3份、铝5～7份、以及余量杂质。

3.根据权利要求1所述的一种高强度数控切割线的生产加工方法，其特征在于：所述步骤S2中的熔炼炉内增加电磁搅拌技术，并且在溶沟内增加隔舱运用潜流式技术对切割线原料进行熔炼，熔炼炉内部的熔炼温度为1000～1800℃，保温炉内部的保温时间为2～4小时。

4.根据权利要求1所述的一种高强度数控切割线的生产加工方法，其特征在于：所述步骤S4中的杆坯熔铸拉丝采用分电式大拉机以及分电式中拉连退，拉线速度400-600m/min、退火电压为25-32V。

5.根据权利要求1所述的一种高强度数控切割线的生产加工方法，其特征在于：所述步骤S5中数字化室式炉的退火温度为450～750℃，退火时间为15～30秒。