[发明专利]一种低碳排放冷轧基料钢带的制备方法

说明书

本发明公开了一种低碳排放冷轧基料钢带的制备方法，工艺路线为顶底复吹转炉冶炼、转炉出钢渣洗去夹杂、板坯连铸以及热连轧生产一种低碳、低硅含硼冷轧深冲基带钢卷的方法，属于钢铁冶金领域。本方法制备的材料，采用低碳、低硅成分设计，省略了LF精炼工序，通过转炉出钢过程脱氧去夹杂，连铸，保障了硼的回收率，提高了钢材的性能稳定性。由于略去了LF精炼工序，降低了钢中的氮含量，提高了带钢的质量在生产过程中也不存在电极消耗，降低了电耗和二氧化碳排放量，为含硼低碳、低硅冷轧基料钢带的转炉冶炼、板坯连铸提供了一种新方法。

技术领域

本发明涉及一种低碳排放冷轧基料钢带的制备方法，工艺路线为顶底复吹转炉冶炼、转炉出钢渣洗去夹杂、板坯连铸以及热连轧生产一种低碳、低硅含硼冷轧深冲基带钢卷的方法，属于钢铁冶金领域。

技术背景

冷轧用钢基带，炼钢的生产方法，通常是铁水预处理脱硫、转炉冶炼、LF精炼或RH真空处理、板坯连铸制备符合规格要求的板坯，然后经过热连轧生产出符合冷轧需求的钢卷(基带)。

文献检索显示，钢铁冶金行业内含硼钢的冶炼方法必须经过LF处理，有些还需要经VD或RH真空处理再加入硼铁进行合金化，以提高硼的收得率，鞍钢采用钢中加入钛固氮的方法来解决但氮含量高导致钢卷硬化难题。

而对于低碳、低硅、低锰含量的冷轧基带用钢，由于硅、锰含量极低，硅锰脱氧弱化，只能采用铝脱氧，因此对于铝脱氧产生的Al₂O₃夹杂或者以Al₂O₃为主钙、镁的氧化物复合夹杂是影响产品质量的主要因素，甚至影响板坯连铸的顺行，其次由于对于低碳、低硅、低锰含量的冷轧基带用钢硼在钢中极易氧化，需要LF精炼造还原渣才能生产，但LF精炼处理过程造成钢水增氮又影响冷轧基料的力学性能和冷冲压成形性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低碳排放冷轧基料钢带的制备方法，达到以现有炼钢技术不能达到的低成本、低二氧化碳排放的冷轧基带生产目的。

本发明采用的技术方案是：一种低碳排放冷轧基料钢带的制备方法，包括：

1.工艺流程：铁水脱硫预处理、120t顶底复吹转炉冶炼，转炉出钢脱氧合金化、去夹杂、板坯连铸、1750热连轧工艺生产；

2.钢的成分设计：钢的成分组成为：C：0.04～0.08wt％，Si：≤0.030wt％，Mn：0.15～0.25wt％，P：≤0.018wt％，S：≤0.012wt％，Al：0.020～0.035wt％，N：≤0.0035wt％，B：0.0010～0.0018wt％，余量为铁及杂质；

3.渣洗料的组成及制备方法：渣洗料的制备：渣洗料为烧结合成渣，合成渣组成：预熔渣按CaO：Al₂O₃的质量百分比比值为1.4～1.6配比混匀后进行烧结而成，烧结预熔渣再与活性石灰、萤石、合成渣按30％、5％、65％的质量百分比混合，混合料粒度不大于5mm，作为转炉出钢过程中的渣洗料；

4.钢包管理：为了精准控制连铸过程的钢水温降，钢包连铸完毕立即烘烤，钢包内壁温度不小于800℃，不允许使用新钢包或新的大修钢包，周转钢包3个；