[发明专利]一种高强度的亚共晶铸铁材料及其制造方法

权利要求书

1.一种高强度的亚共晶铸铁材料，其特征在于，各化学成分及质量百分比为：碳2.90％～3.10％、硅：1.90％～2.10％、锰：0.70％～0.90％、磷：﹤0.06％、S：﹤0.02％、铜：0.80％～1.00％、镍0.1％、钼：0.1％、铬：﹤0.10％，锌：﹤0.12％,锡0.05％～0.10％、余量为铁。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的亚共晶铸铁材料，其特征在于，所述铁原料包括钢碎料、启动块和废钢压块。

3.根据权利要求1-2所述的一种高强度的亚共晶铸铁材料的制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)：电炉按预热程序通电预热40min，然后将电力调到3100KW给电炉进行升温，在升温过程中在炉内加钢碎料，所述钢碎料由废钢压块经过破碎获得，所述钢碎料直径为3-5cm直径大小，直至钢碎料在炉内溶解成铁水；

(2)：在电炉升温过程中，优先依次向炉内加入硅和锰，对炉衬起到保护作用；

(3)：在电炉升温过程中，然后继续加入废钢压块，废钢压块完全融化成铁水后，继续加入启动块，并与硅和锰合金溶液完全混合；

(4)：在电炉升温过程中，少量分批次加入碳到预计碳合金的目标值，每批次碳合金加入量不超过100kg；

(5)：在电炉升温过程中，加入铜，可以提高铸件的力学性能，及物理性能，可以细化晶粒，提高铸件的珠光体率；

(6)：待炉内固体材料完全溶解为铁水，对炉内铁水进行测温，将温度升至1380℃时，对炉内铁水取样，检测铁水中各元素的含量，并根据计算公式m＝m1*(P-P1)/K计算得出结果后，根据计算结果对电炉内各元素含量进行调整，直至符合配方含量要求，其中m1(kg)为电炉内部的物料总重量，其中P为标准成分值，P1为电炉内的成分实际值，K为合金含有率；

(7)：调值完成后，对电炉内继续进行升温，将炉内温度升至1525℃并保温20分钟；

(8)：准备铁水包，并在铁水包内一次放入定量的球化剂、孕育覆盖剂，最后将定量的覆盖剂将孕育覆盖剂盖好，将铁水倒入铁水包，将铁水包内的铁水按照浇注温度倒入砂箱顶部浇口杯中，浇口杯液面达到2/3左右时，开启随流机，砂箱冒口喷火时或已经达到随流目标值时，关闭随流机；(随流量0.1％)；将铸件进行放冷，放冷48-90小时后，取出铸件进行加工。

4.根据权利要求3所述的一种高强度的亚共晶铸铁材料的制造方法，其特征在于，所述球化剂为铁水质量的1.5％，所述孕育覆盖剂为铁水质量的0.2％，所述覆盖剂为铁水质量的0.06％，所述球化剂型号为NBCH-4(La)球化剂，所述孕育覆盖剂型号为CALBALLOY孕育剂。