[发明专利]一种胶合板生产自动化加工系统及加工方法

说明书

本发明涉及一种胶合板生产自动化加工系统及加工方法，包括底座、定位粘合装置和芯板涂胶装置,所述的底座上端左侧设置有定位粘合装置，底座上端右侧设置有芯板涂胶装置；本发明通过特型的木板结构，并且通过机构配合特型木板结构，从而对粘合作业中木板的限位夹持，后续也可以通过裁切等方式将特型木板制成方形用于使用，从而解决了从而无法对木板在粘合时进行有效夹持固定的问题；本发明通过先挤压后滚压的二重压实方式，大大提升了胶合板的压实强度，从而解决了多层木板进行粘合时，难免会出现部分板材之间由于挤压力度不够，从而导致胶合板强度性能大大降低的问题。

技术领域

本发明涉及板材制造技术领域，特别涉及一种胶合板生产自动化加工系统及加工方法。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其面板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。

生产胶合板的过程中往往会遇到以下问题：一、由于需要多层木板相互之间进行粘合，针对木板面进行夹持会干涉木板的贴合过程，针对木板边进行夹持也会导致木板无法进给至粘合，从而无法对木板在粘合时进行有效夹持固定；二、多层木板进行粘合时，难免会出现部分板材之间由于挤压力度不够，从而导致胶合板强度性能大大降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶合板生产自动化加工系统及加工方法，具有特种板材辅助夹持以及自动涂胶、均匀加压等功能，解决了上述中存在的问题。

一种胶合板生产自动化加工系统，包括底座、定位粘合装置和芯板涂胶装置,所述的底座上端左侧设置有定位粘合装置，底座上端右侧设置有芯板涂胶装置；

所述的定位粘合装置包括定位抵板、辅助限位板、固定机构、安装座、推进气缸、推进板、滑动杆、L型压实板和压实机构，定位抵板设置在底座上端后侧，辅助限位板设置在定位抵板前端左侧，底座上端开设有滑动槽，滑动槽左端内壁上设置有固定机构，底座上端前侧设置有安装座，安装座后端设置有推进气缸，推进气缸后端设置有推进板，推进板后端左右对称通过滑动方式设置有滑动杆，两滑动杆后端共同设置有L型压实板，L型压实板下端内壁上设置有压实机构；通过固定机构和辅助限位板将面板和中板进行限位夹持固定，当芯板涂胶后并进给至粘合位置，推进气缸通过推进板和滑动杆的配合带动L型压实板向后进给，从而通过压实机构将面板、芯板和中板压实为一体，从而制成胶合板，本发明通过特型的木板结构，从而通过辅助限位板和固定机构配合特型木板结构，从而方便了对粘合作业中木板的限位夹持，后续也可以通过裁切等方式将特型木板制成方形。

所述的压实机构包括辅助弹簧、滑动导槽、进给开合架、进给杆、转动辊、铰接座和铰接杆，推进板和L型压实板之间设置有辅助弹簧，L型压实板下端内壁上开设有滑动导槽，进给开合架通过滑动方式与滑动导槽相连接，进给开合架上端通过滑动方式左右对称设置有进给杆，转动辊通过轴承设置在进给杆外壁上，推进板后端设置有铰接座，铰接座上下两端内壁之间通过铰接方式左右对称设置有铰接杆，铰接杆的另一端通过转动方式与进给杆上端相连接；当L型压实板将面板、芯板和中板压为一体时，L型压实板停止进给，推进板带动进给开合架通过挤压辅助弹簧继续进给，进给开合架抵触L型压实板后端内壁无法进给时，推进板继续进给从而通过铰接杆和进给杆的配合，带动转动辊向左右两侧张开进给，转动辊抵压在L型压实板后端内壁上滚动进给，从而对面板、芯板和中板进行二次挤压，并使其中的胶料均匀。