[发明专利]一种胶合板生产自动化加工系统及加工方法

权利要求书

1.一种胶合板生产自动化加工系统，包括底座(1)、定位粘合装置(2)和芯板涂胶装置(3),其特征在于：所述的底座(1)上端左侧设置有定位粘合装置(2)，底座(1)上端右侧设置有芯板涂胶装置(3)；

所述的定位粘合装置(2)包括定位抵板(21)、辅助限位板(22)、固定机构(23)、安装座(24)、推进气缸(25)、推进板(26)、滑动杆(27)、L型压实板(28)和压实机构(29)，定位抵板(21)设置在底座(1)上端后侧，辅助限位板(22)设置在定位抵板(21)前端左侧，底座(1)上端开设有滑动槽，滑动槽左端内壁上设置有固定机构(23)，底座(1)上端前侧设置有安装座(24)，安装座(24)后端设置有推进气缸(25)，推进气缸(25)后端设置有推进板(26)，推进板(26)后端左右对称通过滑动方式设置有滑动杆(27)，两滑动杆(27)后端共同设置有L型压实板(28)，L型压实板(28)下端内壁上设置有压实机构(29)；

所述的压实机构(29)包括辅助弹簧(291)、滑动导槽(292)、进给开合架(293)、进给杆(294)、转动辊(295)、铰接座(296)和铰接杆(297)，推进板(26)和L型压实板(28)之间设置有辅助弹簧(291)，L型压实板(28)下端内壁上开设有滑动导槽(292)，进给开合架(293)通过滑动方式与滑动导槽(292)相连接，进给开合架(293)上端通过滑动方式左右对称设置有进给杆(294)，转动辊(295)通过轴承设置在进给杆(294)外壁上，推进板(26)后端设置有铰接座(296)，铰接座(296)上下两端内壁之间通过铰接方式左右对称设置有铰接杆(297)，铰接杆(297)的另一端通过转动方式与进给杆(294)上端相连接；

所述的芯板涂胶装置(3)包括安置框(31)、导向滑轨(32)、电动滑块(33)、进给座(34)、限位推进机构(35)、涂胶架(36)和涂胶机构(37)，安置框(31)设置在底座(1)上端，安置框(31)上端内壁上开设有导向滑轨(32)，电动滑块(33)通过滑动方式与导向滑轨(32)相连接，进给座(34)设置在电动滑块(33)下端，进给座(34)右端设置有限位推进机构(35)，底座(1)上端从前往后均匀设置有涂胶架(36)，相邻两涂胶架(36)相近端对称设置有涂胶机构(37)。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产自动化加工系统，其特征在于：所述的固定机构(23)包括驱动电机(231)、螺纹柱(232)、进给滑块(233)、辅助板(234)和限位块(235)，驱动电机(231)通过电机座设置在滑动槽左端内壁上，驱动电机(231)输出端右端设置有螺纹柱(232)，进给滑块(233)通过螺纹连接方式与螺纹柱(232)相连接，进给滑块(233)上端从前往后均匀设置有辅助板(234)，辅助板(234)左端设置有限位块(235)。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产自动化加工系统，其特征在于：所述的L型压实板(28)后端设置有橡胶挤压垫。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板生产自动化加工系统，其特征在于：所述的限位推进机构(35)包括转动座(351)、旋转板(352)、限位架(353)、推进滑杆(354)、复位板(355)和复位弹簧(356)，转动座(351)设置在进给座(34)右端，转动座(351)前后两端内壁之间通过轴承设置有旋转板(352)，推进滑杆(354)前后对称通过滑动方式与旋转板(352)相连接，推进滑杆(354)左端设置有限位架(353)，两推进滑杆(354)右端共同设置有复位板(355)，复位板(355)与旋转板(352)之间设置有复位弹簧(356)。

5.根据权利要求4所述的一种胶合板生产自动化加工系统，其特征在于：所述的限位架(353)左端开设有卡块，进给座(34)下端左右对称开设有限位槽。

6.根据权利要求4所述的一种胶合板生产自动化加工系统，其特征在于：所述的旋转板(352)与转动座(351)相互之间通过扭力弹簧相连接。