[发明专利]一种提高产品合格率的自动化铁芯机

说明书

本发明公开了一种提高产品合格率的自动化铁芯机，包括设备机架，所述设备机架的上端固定安装有工作台板，所述工作台板的一端固定安装有控制面板，所述工作台板上固定安装有运输轨道，所述工作台板的上端固定安装有安装支架，所述安装支架的上端固定安装有压合气缸，所述压合气缸的下端活动安装有压合头，所述工作台板靠近安装支架的一端活动安装有推料气缸，所述推料气缸的一端固定安装有检测支架，所述检测支架远离推料气缸的一端活动安装有运动支架，所述运动支架的下端活动安装有水平滑轨，所述运动支架上固定安装有移动气缸。该提高产品合格率的自动化铁芯机，帮助提高加工工作的收到和工作效率，提高加工产品的合格率。

技术领域

本发明涉及铁芯机技术领域，具体为一种提高产品合格率的自动化铁芯机。

背景技术

铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积，实际的变压器总是在交流状态下工作，功率损耗不仅在线圈的电阻上，也产生在交变电流磁化下的铁芯中，通常把铁芯中的功率损耗叫铁损，铁损由两个原因造成，一是磁滞损耗，一是涡流损耗，铁芯中套绕组的部分称为心柱，不套绕组只起磁路作用的部分称为铁轭，凡铁芯包围了绕组就称为壳式，凡绕组包围心柱的称为芯式。

在对铁芯进行加工的时候，常见的加工方式是采用人工加工或是配合设备进行加工生产，但是现有的铁芯制造设备，容易出现残次品，降低产品的整体合格率，降低而来工作的效率，工作的时间增加，加工速度相对较慢，也在一定程度上增加了工作的成本投入。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种提高产品合格率的自动化铁芯机，解决了现有的铁芯制造设备，容易出现残次品，降低产品整体合格率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高产品合格率的自动化铁芯机，包括设备机架，所述设备机架的上端固定安装有工作台板，所述工作台板的一端固定安装有控制面板，所述工作台板上固定安装有运输轨道，所述工作台板的上端固定安装有安装支架，所述安装支架的上端固定安装有压合气缸，所述压合气缸的下端活动安装有压合头，所述工作台板靠近安装支架的一端活动安装有推料气缸，所述推料气缸的一端固定安装有检测支架，所述检测支架远离推料气缸的一端活动安装有运动支架，所述运动支架的下端活动安装有水平滑轨，所述运动支架上固定安装有移动气缸，所述移动气缸上活动安装有运动定位座，所述工作台板的另一端活动安装有取料气缸，所述工作台板靠近安装支架的一端活动安装有上料底座，所述上料底座的一端活动安装有送料底座，所述送料底座的下端活动安装有移动滑轨。

作为本发明优选的，所述设备机架的尺寸和工作台板的尺寸相互适配，且工作台板上的控制面板为梯形结构设计。

作为本发明优选的，所述运输轨道的长度大于等于工作台板的长度，且运输轨道的位置和安装支架的位置相互对应。

作为本发明优选的，所述压合头为圆柱形结构设计，且压合头的位置和推料气缸的位置相互对应。

作为本发明优选的，所述检测支架的尺寸和运输轨道的尺寸相互适配，且运输轨道的高度和推料气缸的高度相同。

作为本发明优选的，所述运动支架上对称设置有两个水平滑轨，且运动支架上对称设置有四个运动定位座。

作为本发明优选的，所述取料气缸的位置和运输轨道的位置相互对应，且运输轨道的尺寸和送料底座的尺寸相互适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：