[发明专利]一种抗湿滑性轮胎及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗湿滑性轮胎及其制备方法，涉及新材料技术领域。本发明先将铝粉与氧化镍粉末和尿素混合，制得混合粉末，将混合粉末经冷压、煅烧、还原后，再与氩气和乙炔气体反应，制得添加剂坯料，将添加剂坯料与马来酸酐混合反应后，再在引发剂的作用下与环氧大豆油反应，制得添加剂，最后将丁苯橡胶与硬脂酸、白炭黑、氧化锌、防老剂、硫化剂、促进剂和添加剂混合于密炼机中混炼，得混合料，将混合料硫化成型后，得抗湿滑性轮胎。本发明制备的抗湿滑性轮胎具备良好的力学性能和抗湿滑性能。

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，具体为一种抗湿滑性轮胎及其制备方法。

背景技术

随着汽车工业的发展，乘用车已经越来越成为人民生活中不可或缺的交通工具。轮胎是汽车上的非常重要的零部件，是汽车唯一与地面接触的部件，汽车的各种性能，比如驱动制动性能，燃油经济性能、乘坐舒适性能，操纵稳定性能、安全性能等完全靠轮胎与地面之间的相互作用来实现，轮胎性能的好坏对汽车是极端重要的。尤其是，对于在天气状况不好的条件下，轮胎的性能对汽车的安全具有至关重要的意义，因此，研发具有高抗湿滑性的汽车轮胎具有广泛的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗湿滑性轮胎及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。

一种抗湿滑性轮胎，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：70～90份丁苯橡胶，1～3份硬脂酸，50～60份白炭黑，2～4份氧化锌，1～3份防老剂，1～3份硫化剂，2～4份促进剂和10～15份添加剂；

所述添加剂中包含泡沫铝、碳纳米管、马来酸酐和环氧大豆油。

作为优化，所述防老剂为防老剂MB或防老剂DNP中任意一种。

作为优化，所述硫化剂为N，N'-间苯撑双马来酰亚胺；所述促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌。

作为优化，所述抗湿滑性轮胎主要包括以下重量份数的原料组分：80份丁苯橡胶，2份硬脂酸，50份白炭黑，3份氧化锌，2份防老剂，2份硫化剂，3份促进剂和12份添加剂。

作为优化，一种抗湿滑性轮胎的制备方法，主要包括以下制备步骤：

(1)将铝粉与氧化镍粉末混合球磨，得混合粉末坯料，将混合粉末坯料与尿素混合，并加入乙醇，搅拌混合后，过滤，得混合粉末；

(2)将步骤(1)所得混合粉末注模，冷压，脱模，得预处理混合粉末，将预处理混合粉末煅烧，得泡沫铝，将泡沫铝于惰性气体中加热后，先通入氢气，再通入氩气和乙炔气体，混合反应后，出料，得添加剂坯料；

(3)步骤(2)所得添加剂坯料与马来酸酐混合，加热搅拌反应后，洗涤，得预处理添加剂坯料，将预处理添加剂坯料与环氧大豆油混合，并加入引发剂，搅拌反应后，过滤，干燥，得添加剂；

(4)按质量分数剂，依次称取：70～90份丁苯橡胶，1～3份硬脂酸，50～60份白炭黑，2～4份氧化锌，1～3份防老剂，1～3份硫化剂，2～4份促进剂和10～15份添加剂，将丁苯橡胶与硬脂酸、白炭黑、氧化锌、防老剂、硫化剂、促进剂和添加剂混合于密炼机中混炼，得混合料，将混合料硫化成型后，得抗湿滑性轮胎。

作为优化，所述抗湿滑性轮胎的制备方法主要包括以下制备步骤：

(1)将铝粉与氧化镍粉末按质量比3:1～5:1混合球磨，得混合粉末坯料，将混合粉末坯料与尿素按质量比5:1～5:2混合于烧杯中，并向烧杯中加入混合粉末坯料质量10～15倍的乙醇，于温度为30～50℃，转速为300～500r/min的条件下搅拌混合30～50min后，过滤，得混合粉末；