[发明专利]一种抗湿滑性轮胎及其制备方法

权利要求书

1.一种抗湿滑性轮胎的制备方法，其特征在于，所述抗湿滑性轮胎主要包括以下重量份数的原料组分：70~90份丁苯橡胶，1~3份硬脂酸，50~60份白炭黑，2~4份氧化锌，1~3份防老剂，1~3份硫化剂，2~4份促进剂和10~15份添加剂；

所述添加剂中包含泡沫铝、碳纳米管、马来酸酐和环氧大豆油；

所述防老剂为防老剂MB或防老剂DNP中任意一种；

所述硫化剂为N，N'-间苯撑双马来酰亚胺；所述促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌；

所述抗湿滑性轮胎的制备方法，主要包括以下制备步骤：

（1）将铝粉与氧化镍粉末混合球磨，得混合粉末坯料，将混合粉末坯料与尿素混合，并加入乙醇，搅拌混合后，过滤，得混合粉末；

（2）将步骤（1）所得混合粉末注模，冷压，脱模，得预处理混合粉末，将预处理混合粉末煅烧，得泡沫铝，将泡沫铝于惰性气体中加热后，先通入氢气，再通入氩气和乙炔气体，混合反应后，出料，得添加剂坯料；

（3）步骤（2）所得添加剂坯料与马来酸酐混合，加热搅拌反应后，洗涤，得预处理添加剂坯料，将预处理添加剂坯料与环氧大豆油混合，并加入引发剂，搅拌反应后，过滤，干燥，得添加剂；

（4）按质量分数计 ，依次称取：70~90份丁苯橡胶，1~3份硬脂酸，50~60份白炭黑，2~4份氧化锌，1~3份防老剂，1~3份硫化剂，2~4份促进剂和10~15份添加剂，将丁苯橡胶与硬脂酸、白炭黑、氧化锌、防老剂、硫化剂、促进剂和添加剂混合于密炼机中混炼，得混合料，将混合料硫化成型后，得抗湿滑性轮胎。

2.根据权利要求1所述的一种抗湿滑性轮胎的制备方法，其特征在于，所述抗湿滑性轮胎的制备方法主要包括以下制备步骤：

（1）将铝粉与氧化镍粉末按质量比3:1~5:1混合球磨，得混合粉末坯料，将混合粉末坯料与尿素按质量比5:1~5:2混合于烧杯中，并向烧杯中加入混合粉末坯料质量10~15倍的乙醇，于温度为30~50℃，转速为300~500r/min的条件下搅拌混合30~50min后，过滤，得混合粉末；

（2）将步骤（1）所得混合粉末注模，于压力为250~400MPa的条件下冷压0.5min后，脱模，得预处理混合粉末，将预处理混合粉末于温度为400℃的条件下煅烧6min后，得泡沫铝，将泡沫铝加入管式炉中，于氩气保护下加热至400℃后，先以200mL/min的速率向管式炉中通入氢气，反应30~60min后，将管式炉中温度升高至450℃，并同时以400mL/min的速率通入氩气，以20mL/min的速率通入乙炔气体，混合反应1h后，出料，得添加剂坯料；

（3）步骤（2）所得添加剂坯料与马来酸酐按质量比1:2~1:5混合，加热至120℃，并于转速为300r/min的条件下搅拌反应24~25h后，用丙酮洗涤5~8次后，得预处理添加剂坯料，将预处理添加剂坯料与环氧大豆油按质量比3:1~5:1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入环氧大豆油质量0.3~0.5倍的过氧化苯甲酰，于温度为70℃，转速为200~500r/min的条件下搅拌反应2~4h后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃的条件下干燥2~4h，得添加剂；

（4）按质量分数计 ，依次称取：80份丁苯橡胶，2份硬脂酸，50份白炭黑，3份氧化锌，2份防老剂，2份硫化剂，3份促进剂和12份添加剂，将丁苯橡胶与硬脂酸、白炭黑、氧化锌、防老剂、硫化剂、促进剂和添加剂混合于密炼机中混炼，得混合料，将混合料硫化成型后，得抗湿滑性轮胎。

3.根据权利要求1所述的一种抗湿滑性轮胎的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述混合球磨的条件为球料比10:1，球磨转速200r/min，球磨时间20min。

4.根据权利要求1所述的一种抗湿滑性轮胎的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述混炼条件为混炼温度135~140℃，混炼时间70~90min；所述硫化条件为硫化温度150~190℃，硫化时间10~30min。