[发明专利]一种再生泡沫混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种再生泡沫混凝土，其特征在于，包括以下各组分：胶凝材料料浆、保温填料、减水剂及泡沫，所述泡沫、所述保温填料、所述胶凝材料料浆的体积比为7.64:1.36:1，所述胶凝材料料浆的水胶比为0.3，所述保温填料为玻化微珠与气凝胶中的混合物，所述减水剂的掺量为胶凝材料掺量的2%，所述胶凝材料中水泥的质量比为50%、粉煤灰的质量比为20%，再生微粉的质量比为30%，所述泡沫剂为动物泡沫剂；所述再生微粉选自建筑垃圾废弃砖和混凝土的混合物，利用颗粒整形技术强化骨料时产生的粉体，堆积密度为1186kg/m3，粒径为0-4.75mm。

2.如权利要求1所述的一种再生泡沫混凝土，其特征在于，按照重量份计，包括以下各组分：水泥550份、粉煤灰220份、再生微粉330份，水泥浆用水330份、减水剂22份、玻化微珠127.5份、气凝胶27.2份、泡沫剂13.8份、泡沫剂用水400.2份。

3.如权利要求1-2任一项所述的再生泡沫混凝土，其特征在于，所述水泥选自42.5级快硬硫铝酸盐水泥，比表面积为370m²/kg，初凝时间35min，终凝时间170min，1天、3天、28天抗压强度分别为33.0MPa、42.7MPa、48.1MPa；所述粉煤灰选自C类II级粉煤灰，45微米筛孔筛余为26%，含水量为0.3%，烧失量为2.96%，需水量比为100%，体积安定性为0.5mm。

4.如权利要求1-2任一项所述的再生泡沫混凝土，其特征在于，所述减水剂选自中效聚羧酸减水剂，减水率为23.4%、固含量为20%、pH值为5.3、密度为1.04g/mL。

5.如权利要求1-2任一项所述的再生泡沫混凝土，其特征在于，所述玻化微珠选自表面膨胀玻化的松脂岩，堆积密度为125kg/m³,粒径为0.25mm，筒压强度为0.2MPa，导热系数为0.07W/m•K，体积吸水率为38%,表面玻化闭孔率为83%；所述气凝胶选自疏水型二氧化硅气凝胶，堆积密度为80kg/m³,导热系数为0.02W/m•K，体积吸水率为38%,孔径为10nm，孔隙率为92%。

6.如权利要求1-2任一项所述的再生泡沫混凝土，其特征在于，所述泡沫剂选自动物蛋白型物理泡沫剂，颜色为棕褐色、密度为1.02g/mL，稀释倍数为30倍，且此稀释倍数下发泡倍数为17倍，消泡时间为24小时。

7.一种再生泡沫混凝土的制备方法，用于制备权利要求1-6任一项所述的再生泡沫混凝土，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、按照配方量分别称取泡沫剂、泡沫剂用水；

步骤2、将泡沫剂和泡沫剂用水倒入塑料杯中，获得泡沫剂稀释液；

步骤3、将便携式水泥发泡机置于强制式单卧轴混凝土搅拌机旁，并连接好电源；

步骤4、按照配方量分别称取水泥、粉煤灰、再生微粉、减水剂、水泥浆用水、玻化微珠、气凝胶；

步骤5、将水泥、粉煤灰、再生微粉倒入强制式单卧轴混凝土搅拌机中，搅拌15-45秒使之均匀；

步骤6、将水泥浆用水和减水剂混合好后倒入步骤5得到的混合物中，搅拌15-60秒；

步骤7、将玻化微珠、气凝胶倒入步骤6得到的混合物中，搅拌45-90秒；

步骤8、将便携式水泥发泡机吸液管浸泡于步骤2得到的泡沫剂稀释液液面以下，在搅拌机旁用手扶持便携式水泥发泡机发泡管，并将管口对准搅拌机加料口；

步骤9、启动强制式单卧轴混凝土搅拌机，搅拌水泥浆；

步骤10、启动便携式水泥发泡机，边搅拌边将泡沫打入强制式单卧轴混凝土搅拌机内；

步骤11、待泡沫剂稀释液吸尽时关闭便携式水泥发泡机；

步骤12、将步骤11得到的泡浆混合物继续搅拌120-180s；

步骤13、成型，自然养护1-4天；

步骤14、脱模，自然养护至28天龄期。