[发明专利]一种聚氨酯塔杆工艺制备方法

说明书

本发明公开了一种聚氨酯塔杆工艺制备方法，涉及聚氨酯塔杆技术领域，所述聚氨酯塔杆制备的原料为玻璃纤维、聚氨酯A料以及聚氨酯B料，所述聚氨酯塔杆制备方法步骤如下；S1卸料：玻璃纤维、聚氨酯A料以及聚氨酯B料由汽车运输至厂区后，在装卸区装卸，通过采用玻璃纤维、聚氨酯A料以及聚氨酯B料作为原料，并以及钢管作为框架制备塔杆，重量比原钢质轻1/6,原钢制塔杆需3人以上搬运器材，现聚氨酯塔杆1人即可。运输便利，提升人员使用、施工以及操作的效率，对屋面、地面承重要求减少80％，安装便利，对屋面破坏性明显减少，玻璃纤维、聚氨酯A料以及聚氨酯B料同时起到抗腐蚀作用，使得塔杆本体不受外界环境影响腐蚀，减少维护成本。

技术领域

本发明涉及聚氨酯塔杆技术领域，具体为一种聚氨酯塔杆工艺制备方法。

背景技术

随着社会的发展以及科技的进步与提高，人们的生活水平逐渐得到了提升，现阶段塔杆的使用无处不在，广泛应用于通信、监控、信号等业务，如名称为一种耐腐蚀的电力钢管塔杆，专利号为CN201711069987.2的发明专利申请中，设计了一种包括钢管塔杆本体和设置在钢管塔杆管壁外表面的保护层，但现有的塔杆大多数为钢制材质，钢质塔杆在重量上对地面及屋面压力大，尤其在屋面作业，对屋面防水等破坏大，不利于施工，如名称为高强度球墨铸铁电杆及其制备工艺，专利号为CN201410363722.3的发明专利中，设计了一种具有的承载能力高，在相同承载能力条件下壁厚比普通球墨铸铁电杆的壁厚减少10-15％，从而达到减少电杆重量和降低成本的目的，但现有的塔杆的抗腐蚀能力较差，进而塔杆容易发生损坏，提高维修成本。

发明内容

本发明通过提供技术方案：一种聚氨酯塔杆工艺制备方法，其特征在于，所述聚氨酯塔杆制备的原料为玻璃纤维、聚氨酯A料以及聚氨酯B料，所述聚氨酯塔杆制备方法步骤如下；

S1卸料：玻璃纤维、聚氨酯A料以及聚氨酯B料由汽车运输至厂区后，在装卸区装卸，玻璃纤维为吨包，聚氨酯A料以及聚氨酯B料为铁桶包装，玻璃纤维、聚氨酯A料以及聚氨酯B料均储存在原料存放区；

S2备料：将聚氨酯A料以及聚氨酯B料在自动混料机中进行混合，生产时经管道泵入双工位缠绕机中部的开口槽中；用行车将模具安装在悬臂梁上，模具内通温水；

S3缠绕：将1mm厚的钢管安装在缠绕机支架上，玻璃纤维通过双工位缠绕机不断缠绕在模具上，在此之前玻璃纤维先经过双工位缠绕机开口槽内的混合后的聚氨酯A料以及聚氨酯B料原料液浸渍，缠绕过程中缠绕机沿水平线在模具两端之间做往返运动，同时模具不停地绕轴转动，以便纤维能连续均匀地排布在其上；

S4固化：

内固化：玻璃纤维全部缠绕到模具上之后，在模具内通入循环水冷却；

外固化：缠绕完毕后，将缠绕玻璃纤维后的钢管放入固化炉内进行固化，形成塔杆粗料；

S5切割：塔杆粗料在模具低速旋转时，利用低速挤压切割机实现无尘切割，利用叉车将切割后塔杆粗料放置在产品存放区。

优选的，所述S1卸料中聚氨酯B料为铁桶包装，所述铁桶规格为250kg/桶。

优选的，所述S2备料中聚氨酯A料与聚氨酯B料的重量比例为6-8:1。

优选的，所述S2备料中温水的温度为30-35℃。

优选的，所述S3缠绕中钢管的缠绕厚度为5mm-8mm，缠绕时间至少为1h。

优选的，所述S4固化中固化温度120℃固化时间2小时形成塔杆粗料。

有益效果