[发明专利]一种聚氨酯塔杆工艺制备方法

权利要求书

1.一种聚氨酯塔杆工艺制备方法，其特征在于，所述聚氨酯塔杆制备的原料为玻璃纤维、聚氨酯A料以及聚氨酯B料，所述聚氨酯塔杆制备方法步骤如下；

S1卸料：玻璃纤维、聚氨酯A料以及聚氨酯B料由汽车运输至厂区后，在装卸区装卸，玻璃纤维为吨包，聚氨酯A料以及聚氨酯B料为铁桶包装，玻璃纤维、聚氨酯A料以及聚氨酯B料均储存在原料存放区；

S2备料：将聚氨酯A料以及聚氨酯B料在自动混料机中进行混合，生产时经管道泵入双工位缠绕机中部的开口槽中；用行车将模具安装在悬臂梁上，模具内通温水；

S3缠绕：将1mm厚的钢管安装在缠绕机支架上，玻璃纤维通过双工位缠绕机不断缠绕在模具上，在此之前玻璃纤维先经过双工位缠绕机开口槽内的混合后的聚氨酯A料以及聚氨酯B料原料液浸渍，缠绕过程中缠绕机沿水平线在模具两端之间做往返运动，同时模具不停地绕轴转动，以便纤维能连续均匀地排布在其上；

S4固化：

内固化：玻璃纤维全部缠绕到模具上之后，在模具内通入循环水冷却；

外固化：缠绕完毕后，将缠绕玻璃纤维后的钢管放入固化炉内进行固化，形成塔杆粗料；

S5切割：塔杆粗料在模具低速旋转时，利用低速挤压切割机实现无尘切割，利用叉车将切割后塔杆粗料放置在产品存放区。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯塔杆工艺制备方法，其特征在于,所述S1卸料中聚氨酯B料为铁桶包装，所述铁桶规格为250kg/桶。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯塔杆工艺制备方法，其特征在于,所述S2备料中聚氨酯A料与聚氨酯B料的重量比例为6-8:1。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯塔杆工艺制备方法，其特征在于,所述S2备料中温水的温度为30-35℃。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯塔杆工艺制备方法，其特征在于,所述S3缠绕中钢管的缠绕厚度为5mm-8mm，缠绕时间至少为1h。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯塔杆工艺制备方法，其特征在于,所述S4固化中固化温度120℃固化时间2小时形成塔杆粗料。