[发明专利]一种全自动发电机组火花塞套筒生产设备

说明书

本发明公开了一种全自动发电机组火花塞套筒生产设备，包括机体、工具柜、工作台、显示器、控制台、夹持气缸、料槽、推料叉、冲头、涨压头。工作台上安装有显示器、控制台、料槽、涨压油缸、推料油缸，所述显示器将控制器记录的工件个数与电压、各部件动作信息进行实时显示，实时控制台包括启动与急停按钮。所述涨压油缸、推料油缸对向设置在工作台上两侧。所述涨压油缸前部连接有涨压头，所述涨压头在涨压油缸作用下使胚管一端成型为接头。冲头对向加工胚管端部的工艺孔，所述推料油缸的活塞杆与推料叉连接，所述推料叉穿过芯棒，可将加工完成的胚管推出。本发明能够实现火花塞套筒的全自动加工，提高工作效率的同时加工质量较高。

技术领域

本发明属于发电机组附件生产领域，具体涉及一种全自动发电机组火花塞套筒生产设备。

背景技术

发电机组是一种发电设备，它的原理是通过发动机燃烧柴油或汽油，将热能转化为机械能，再通过发动机旋转驱动发电机切割磁场，最终产生电能。发电机组火花塞位于气门的中间位置，通过接收高压导线送来的脉冲电压，放电击穿火花塞两电极间的空气，从而产生火花引燃气缸内的混合气体，来完成化学能向动能的转化。

发电机组的关键部件是发动机，发动机在启动时需要用到火花塞，而火花塞在检修与更换时需要用到套筒，目前的套筒需要在管状胚料切割后进行冲孔、端部涨压成型，而现有的工艺方法主要是分两次装夹与定位，需要设置专用工装，并进行多次转运，拆装较为麻烦，所需人工较多，生产效率低。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明要解决的问题是发电机组火花塞套筒生产时需要多次转运、拆装、定位，较为繁琐，生产效率不高。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种全自动发电机组火花塞套筒生产设备，包括机体、工具柜、工作台、显示器、控制台、夹持气缸、料槽、推料叉、冲头、涨压头，

所述机体为铝合金板搭接的框架，机体下部一侧设置有工具柜，工具柜安装有可开关的柜门，所述机体顶部安装有工作台，

所述工作台上安装有显示器、控制台、料槽、涨压油缸、推料油缸，所述显示器将控制器记录的工件个数与电压、各部件动作信息进行实时显示，控制台包括启动与急停按钮，

所述涨压油缸、推料油缸对向设置在工作台上两侧，涨压油缸、推料油缸之间的侧面安装有料槽与夹持气缸，所述料槽向下倾斜，依靠重力使料槽内的胚管下滑，料槽底部设置有固定挡板与活动挡板，所述活动挡板由气缸带动上下移动，活动挡板留出的间隙供单个胚管下滑，所述胚管由料槽底部的送料气缸推动移动至涨压油缸、推料油缸之间；

所述送料气缸带有两个托爪，所述夹持气缸前部设置有V型块，夹持气缸的活塞杆前移时V型块与所述托爪配合夹住胚管，

所述涨压油缸前部连接有涨压头，所述涨压头包括圆柱部与六角涨压部，圆柱部插入胚管，涨压油缸将胚管前推，所述推料油缸前部设置有两个对称的冲孔油缸，冲孔油缸的活塞杆分别与冲头连接，两个冲头之间设置有通过固定气缸带动升降的固定套，所述固定套为分体式，可将胚管握持；胚管被握持后，所述涨压头在涨压油缸作用下使胚管一端成型为接头，

固定套内插接有芯棒，所述胚管套接在所述芯棒上，所述冲头对向加工胚管端部的工艺孔，所述推料油缸的活塞杆与推料叉连接，所述推料叉穿过芯棒，可将加工完成的胚管推出，

所述固定套与冲头之间的工作台上设置有落料口，加工完成的胚管可从落料口下落，所述落料口下的工作台上安装有斜向设置的落料滑道，所述落料滑道设置围挡，落料滑道底部设置传送带或成品箱。

进一步地，所述工具柜、柜门为不锈钢材料。

进一步地，所述机体底部死角设置有可调高度的底脚。

进一步地，所述涨压头外套接有脱料板，所述脱料板由脱料气缸驱动，脱料板可相对涨压头移动使胚管脱出。