[发明专利]一种精切掰边杆自清装置

说明书

本发明公开了一种精切掰边杆自清装置，包括往复清理驱动底座组件，本发明使用时，通过驱动电机带动往复导向槽辊转动，通过往复导向槽辊和往复导向凸柱杆的配合及往复导向滑套管和往复导向滑杆的配合实现掰边杆弧型端部清理组件在往复清理驱动底座组件上的往复自清移动，通过掰边杆弧型端部清理组件长度的可调性，方便掰边杆自清时，将顶紧清理组件的有效清理部件抵触在精切机掰边杆的弧型端部，通过顶紧圆环盘下压清理顶紧弹簧，将安装细圆杆的杆体通过安装侧槽插入顶紧导向圆槽孔内，通过清理顶紧弹簧的自动顶紧，使得顶紧粗圆杆落入顶紧导向圆槽孔内，同时使得顶紧清理弧底板和柔性清理布垫在掰边杆端部清理时处于一种弹性抵触的状态。

技术领域

本发明属于玻璃基板加工技术领域，具体涉及一种精切掰边杆自清装置。

背景技术

在液晶显示基板的加工过程中，玻璃基板通过对半成品玻璃精切划线以达到研磨机所需要的研磨尺寸进行加工，其中掰边杆(Bar)是精切机不可缺少的部件。

现有技术存在以下问题：由于玻璃基板厚度薄、质地脆、易产生静电和易污染划伤等问题，掰边过程中基板饵料的破损和划线产生的细小玻璃粉(玻璃丝)以及饵料掉落产生的粉尘，卫生整理整顿都会造成品质损失和产线停机，现有的掰边杆(Bar)附着碎玻璃时造成玻璃掉片等边部不良，除固定时间进行人工擦拭掰边杆(Bar)机构外，一般在出现边部不良反馈后进行擦拭，期间造成品质损失；人工清理卫生时需停机进行安全操作，较为不便，因使用碳钢，采用方块钢板固定，钢板容易磨损毛刷带再污染，同时毛刷毛尖受力面积小，毛刷变形、起毛、脱落，一种精切机掰边杆(Bar)除尘自清洁的装置，对掰边杆(Bar)进行剐蹭，通过摩擦接触将异物去除，同时掰边杆(Bar)下方为落料槽，异物掉落落料槽中避免污染，持续对污染物清理，保证品质和降低制造成本。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种精切掰边杆自清装置，具有方便拆装、方便调节和方便使用的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精切掰边杆自清装置，包括往复清理驱动底座组件，所述往复清理驱动底座组件上往复导向移动设置有掰边杆弧型端部清理组件，所述掰边杆弧型端部清理组件的顶部顶紧设置有顶紧清理组件，所述顶紧清理组件的底部抵触在精切机掰边杆的弧型端板上；

所述往复清理驱动底座组件包括U型底座架板，所述U型底座架板的内部通过轴承座转动设置有往复导向槽辊，且U型底座架板的一端固定设置有驱动往复导向槽辊转动的驱动电机，所述U型底座架板内部的前端固定设置有往复导向滑杆，且U型底座架板的后端固定设置有安装圆盘，所述安装圆盘上开设有安装孔；

所述掰边杆弧型端部清理组件包括长度支撑外管，所述长度支撑外管的底部固定设置有往复导向滑套管，且长度支撑外管的内部滑动设置有长度支撑内杆，所述往复导向滑套管的背部固定设置有往复导向凸柱杆，所述长度支撑外管顶部的一侧开设有导向孔槽，所述长度支撑内杆的一侧开设有内杆槽，所述内杆槽的内部固定设置有定位齿条板，且内杆槽的顶部固定设置有支撑顶板，所述支撑顶板上开设有安装侧槽和顶紧导向圆槽孔，所述导向孔槽的内部贯穿滑动设置有导向顶紧滑杆，所述导向顶紧滑杆的一端固定设置有拔拉球头，且导向顶紧滑杆的另一端固定设置有长度定位齿板，所述导向顶紧滑杆上套设有长度顶紧弹簧；

所述顶紧清理组件包括顶紧清理弧底板，所述顶紧清理弧底板的底端面上粘设有柔性清理布垫，且顶紧清理弧底板顶端面的两端均固定设置有安装细圆杆和顶紧粗圆杆，所述顶紧粗圆杆的顶部固定设置有限位球头，且顶紧粗圆杆上套设有顶紧圆环盘和清理顶紧弹簧。

优选的，所述往复清理驱动底座组件和掰边杆弧型端部清理组件之间装配时，所述往复导向滑套管在往复导向滑杆上往复滑动，所述往复导向凸柱杆的端部伸入往复导向槽辊的闭合螺旋导向槽内，通过所述驱动电机带动往复导向槽辊转动，通过所述往复导向槽辊和往复导向凸柱杆的配合及往复导向滑套管和往复导向滑杆的配合实现掰边杆弧型端部清理组件在往复清理驱动底座组件上的往复自清移动。