[发明专利]一种精切掰边杆自清装置有效

专利信息
申请号: 202110502673.7 申请日: 2021-05-09
公开(公告)号: CN113305056B 公开(公告)日: 2022-08-30
发明(设计)人: 万海洋 申请(专利权)人: 彩虹(合肥)液晶玻璃有限公司
主分类号: B08B1/00 分类号: B08B1/00;B08B13/00;C03B33/02;C03B33/033
代理公司: 深圳国联专利代理事务所(特殊普通合伙) 44465 代理人: 张锋
地址: 230012 安徽省合肥*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 精切掰边杆 装置
【权利要求书】:

1.一种精切掰边杆自清装置,包括往复清理驱动底座组件(1),其特征在于:所述往复清理驱动底座组件(1)上往复导向移动设置有掰边杆弧型端部清理组件(2),所述掰边杆弧型端部清理组件(2)的顶部顶紧设置有顶紧清理组件(3),所述顶紧清理组件(3)的底部抵触在精切机掰边杆(4)的弧型端板上;

所述往复清理驱动底座组件(1)包括U型底座架板(101),所述U型底座架板(101)的内部通过轴承座转动设置有往复导向槽辊(102),且U型底座架板(101)的一端固定设置有驱动往复导向槽辊(102)转动的驱动电机(103),所述U型底座架板(101)内部的前端固定设置有往复导向滑杆(104),且U型底座架板(101)的后端固定设置有安装圆盘(105),所述安装圆盘(105)上开设有安装孔(106);

所述掰边杆弧型端部清理组件(2)包括长度支撑外管(201),所述长度支撑外管(201)的底部固定设置有往复导向滑套管(202),且长度支撑外管(201)的内部滑动设置有长度支撑内杆(209),所述往复导向滑套管(202)的背部固定设置有往复导向凸柱杆(203),所述长度支撑外管(201)顶部的一侧开设有导向孔槽(204),所述长度支撑内杆(209)的一侧开设有内杆槽(210),所述内杆槽(210)的内部固定设置有定位齿条板(211),且内杆槽(210)的顶部固定设置有支撑顶板(212),所述支撑顶板(212)上开设有安装侧槽(213)和顶紧导向圆槽孔(214),所述导向孔槽(204)的内部贯穿滑动设置有导向顶紧滑杆(205),所述导向顶紧滑杆(205)的一端固定设置有拔拉球头(206),且导向顶紧滑杆(205)的另一端固定设置有长度定位齿板(207),所述导向顶紧滑杆(205)上套设有长度顶紧弹簧(208);

所述顶紧清理组件(3)包括顶紧清理弧底板(301),所述顶紧清理弧底板(301)的底端面上粘设有柔性清理布垫(302),且顶紧清理弧底板(301)顶端面的两端均固定设置有安装细圆杆(307)和顶紧粗圆杆(303),所述顶紧粗圆杆(303)的顶部固定设置有限位球头(306),且顶紧粗圆杆(303)上套设有顶紧圆环盘(304)和清理顶紧弹簧(305)。

2.根据权利要求1所述的一种精切掰边杆自清装置,其特征在于:所述往复清理驱动底座组件(1)和掰边杆弧型端部清理组件(2)之间装配时,所述往复导向滑套管(202)在往复导向滑杆(104)上往复滑动,所述往复导向凸柱杆(203)的端部伸入往复导向槽辊(102)的闭合螺旋导向槽内,通过所述驱动电机(103)带动往复导向槽辊(102)转动,通过所述往复导向槽辊(102)和往复导向凸柱杆(203)的配合及往复导向滑套管(202)和往复导向滑杆(104)的配合实现掰边杆弧型端部清理组件(2)在往复清理驱动底座组件(1)上的往复自清移动。

3.根据权利要求1所述的一种精切掰边杆自清装置,其特征在于:所述顶紧清理组件(3)和掰边杆弧型端部清理组件(2)之间装配时,通过所述顶紧圆环盘(304)下压清理顶紧弹簧(305),将所述安装细圆杆(307)的杆体通过安装侧槽(213)插入顶紧导向圆槽孔(214)内,通过所述清理顶紧弹簧(305)的自动顶紧,使得所述顶紧粗圆杆(303)落入顶紧导向圆槽孔(214)内,同时所述安装细圆杆(307)下移,同时通过所述清理顶紧弹簧(305)的自动顶紧,使得所述顶紧清理弧底板(301)和柔性清理布垫(302)在掰边杆端部清理时处于一种弹性抵触的状态。

4.根据权利要求1所述的一种精切掰边杆自清装置,其特征在于:所述安装细圆杆(307)的直径略小于安装侧槽(213)的宽度,所述顶紧粗圆杆(303)的直径大于安装侧槽(213)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种精切掰边杆自清装置,其特征在于:所述长度支撑内杆(209)在长度支撑外管(201)内上下滑动时,所述长度定位齿板(207)在内杆槽(210)内上下滑动,所述长度顶紧弹簧(208)的一端抵触在长度定位齿板(207)上,且长度顶紧弹簧(208)的另一端抵触在长度支撑外管(201)的内壁上,通过所述长度顶紧弹簧(208)的抵触,实现所述长度定位齿板(207)和定位齿条板(211)之间的定位齿合。

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