[发明专利]一种退镀液及其退镀方法和应用

说明书

本发明提供了一种退镀液及其退镀方法和应用，涉及金属材料表面处理技术领域。其退镀液成分包括以下成分：盐酸、硫酸、络合剂、缓蚀剂、表面活性剂和水。退镀方法为：按比例配制退镀液；将镀有铝锡膜层的金属复合材料放入到退镀液中，退镀1～3min后，超声清洗，干燥，即可。本发明的退镀液用于成功退镀了钢背铜基复合材料轴瓦表面的铝锡膜层。本发明的退镀液解决了现有钢背铜基复合材料轴瓦的退镀方法，存在效率低下，成本高，以及会损伤轴瓦基体表面，导致无法重新镀膜的问题。

技术领域

本发明涉及金属材料表面处理技术领域，具体涉及一种退镀液及其退镀方法和应用。

背景技术

轴瓦是一种在轴承中起支承轴颈作用的元件，也是滑动轴承中的重要零件。轴瓦的性能好坏直接影响着发动机的性能。因此，不仅要求轴瓦有较高的承载能力和抗疲劳强度，同时还需具有良好的耐磨性、耐腐蚀性。

钢背铜基复合材料由于具有防腐蚀和成本低等优点而被广泛应用，但其作为轴瓦材料又存在耐磨性能差、顺应性差、疲劳强度差和使用寿命短等缺陷，从而限制了它的应用。为了改善钢背铜基复合材料的缺陷，常采用对其表面进行真空镀膜(物理气相沉积PVD)，其具体方法为在钢背铜基复合材料的轴瓦表面沉积铝锡铜膜层，这是一种比较新型的表面处理技术，该技术具有绿色无污染，真空镀的铝锡铜膜层具有耐磨性好、顺应性好和寿命长等优点，因此越来越受到人们的青睐。

但是，利用PVD法在钢背铜基复合材料的轴瓦表面真空镀铝锡铜膜层的过程中难免会出现次品或者废品。为了将产生的次品或者废品再次重新真空镀膜，就需要将铝锡铜膜层退除。目前，主要采用打磨的方式去除铝锡铜膜层，但这种操作方法不仅效率低下，成本高，而且还会损伤轴瓦基体表面，导致无法重新镀膜，只能报废。

CN 101880882 A公开了一种烧结钕铁硼表面铝镀层的退镀液，该退镀液以氢氧化钠作为腐蚀剂，碳酸钠作为辅助盐，还包括可以促进金属铝溶解的络合剂、减缓基体腐蚀的缓蚀剂以及使铝镀层均匀溶解的表面活性剂。该发明的退镀液因其合理的组分与含量的设计，能够快速均匀地退除烧结钕铁硼表面铝镀层，同时降低了对烧结钕铁硼基体的损伤，另外，该发明的退镀液具有生产成本低、稳定性高以及使用周期长的特点。但该发明的退镀液仅能退镀铝膜层，不能实现对铝和锡的同时退镀。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种退镀液，目的之二在于提供一种退镀液的退镀方法，目的之三在于提供一种退镀液的应用，以解决现有钢背铜基复合材料轴瓦的退镀中，存在效率低下，成本高，以及会损伤轴瓦基体表面，导致无法重新镀膜的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种退镀液，包括以下成分：盐酸、硫酸、络合剂、缓蚀剂、表面活性剂和水；所述盐酸的浓度为120～200g/L，所述硫酸的浓度为40～120g/L，所述络合剂的浓度为1.5～9g/L，所述缓蚀剂的浓度为2～8g/L，所述表面活性剂的浓度为0.5～6g/L。

优选的，所述退镀液，包括以下成分：盐酸、硫酸、络合剂、缓蚀剂、表面活性剂和水；所述盐酸的浓度为140～180g/L，所述硫酸的浓度为50～100g/L，所述络合剂的浓度为2～7g/L，所述缓蚀剂的浓度为3～6g/L，所述表面活性剂的浓度为1～4g/L。

优选的，所述络合剂为乙二胺四乙酸、草酸或者柠檬酸；所述乙二胺四乙酸的浓度为2～5g/L，所述草酸的浓度为3～6g/L，所述柠檬酸的浓度为5～7g/L。

优选的，所述缓蚀剂为六次甲基四胺或者硫脲，所述六次甲基四胺的浓度为3～4g/L，所述硫脲的浓度为3～6g/L。

优选的，所述表面活性剂为十二烷基酸硫钠或者甘油；所述十二烷基酸硫钠的浓度为1～4g/L，所述甘油的浓度为2～4g/L。

优选的，所述盐酸的浓度为150g/L，所述硫酸的浓度为80g/L，所述草酸的浓度为5g/L，所述硫脲的浓度为3g/L，所述甘油的浓度为4g/L，其余为水。